焙烧是球团矿生产中的关键工序。产品的产量、品质、能耗等技术经济指标，都主要决定于焙烧工序。
目前焙烧球团矿的设备有三种：带式焙烧机，链篦机一回转窑系统，以及竖炉。
一、带式焙烧机
用带式焙烧机生产球团矿开始于50年代。目前在世界上使用最广的仍为带式焙烧机，占总产量近60%的球团矿靠它生产。
带式焙烧机与带式烧结机形式相似，但实质差别甚大。烧结矿生产基本靠内配固体燃料供热，而焙烧球团矿全靠外部供热。沿着机器长度一般分为干燥、预热、焙烧、均热和冷却五个带。每个带的长度和热工制度因原料条件各不相同，机上球层厚度为500左右。
最早期的带式焙烧机建在美国，称做麦基（Mckee）式带式焙烧机。其烟气循环示意如图1所示。当时便将干燥带分为鼓风、抽风两段，为了提高热效率，将冷却球团矿获得的热风用于助燃和干燥。
三十年来，带式焙烧机的规模、设备、技术都有了很大发展。世界各国的带式焙烧机形式各异，图2是其中的一种。各种带式焙烧机的共同之处，有以下几点：
(1)采用铺底料和铺边料，以提高焙烧质量，延长台车寿命。
(2)采用鼓风干燥、抽风干燥相结合的方案，改善干燥过程，提高球团矿的品质。
(3)鼓风冷却球团矿，直接循环利用热空气为焙烧带助燃。
(4)只将温度低含水份高的废气，或被污染的烟气排入烟囱。
无论哪一种型式的带式焙烧机、均以充分利用能源为一重要目标。七十年代以来，带式焙烧机向大型化方向发展，机宽从五十年代的1.83米增加到4.0米，有效工作面积从94米2增大到704米2，单机产量由每年80万吨增加到500万吨。此外，由于耐火、绝热材料的改进，以及工艺设计日益合理，焙烧球团矿的能耗大幅度下降。过去焙烧一吨磁铁矿球团需能耗约19万大卡，现已降至8.82～10.1万大卡。配料中赤铁矿增多，能耗相应增加，全部使用赤铁矿，能耗将增加一倍。
1973年我国从日本引进一台162米2带式焙烧机，安在华北某厂。由于原料的原因，始终未能正常生产。东北某公司从澳大利亚引进了一套年产200万吨的球团设备，现正在建设中。
二、链篦机-回转窑系统
