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玛姆贝尔格特铁矿(Malmberget)的无底柱分段崩落法实例 2009-5-20 14:37:09    浏览: 次   我要评论
[导读]玛姆贝尔格特铁矿1970年产量达1200万吨,是瑞典的第二大铁矿,目前85%以上的矿石是由无底柱分段崩落法开采出来的。文章介绍玛姆贝尔格特铁矿的无底柱分段崩落法及采取措施。

玛姆贝尔格特铁矿1970年产量达1200万吨,是瑞典的第二大铁矿,目前85%以上的矿石是由无底柱分段崩落法开采出来的。

玛姆贝尔格特矿原来采用的无底柱分段崩落法分段高为15m,进路间距为15m,其生产成本(%)分析如下:采准40;采矿凿岩10;爆破7;装载18;运输15;提升10。

生产成本分析表明,采准费用约占生产成本的40%。为了减少采准工作量,降低成本,将分段高度加大到20m,进路间距加大到22.5m,使采准工作量减少50%,如图1。

图1   玛姆贝尔格特矿的无底柱分段崩落采矿法

a-改进方案;b-原用方案

采用新的结构参数后,对采准、落矿、出矿等各项工作的要求都提高了,因而采取了以下措施以满足生产要求。

1)采用激光仪确定巷道方向和中心线,用投影仪定炮孔位置等措施,使巷道的错位从10%左右降到2%。

2)采用浅孔钻机凿岩,孔径由57mm加大到105mm,平均孔深15.5m加大到20m,最大孔深为25m,最小抵抗线由1.7m增大至2.5m。据统计原有的参数中有20%的炮孔底部偏差大于0.85m,也就是约有20%的炮孔有可能穿到前排或后排的排面上。改变参数后只有小于5%的炮孔会穿到前排或后排炮孔的排面上。

3)提高装药质量,研制新型装药机,解决了大直径上向炮孔装药困难的问题。

该矿无底柱分段崩落法结构参数改进前后的对比见表1。

表1  玛姆贝尔格特铁矿无底柱分段崩落法主要参数改变前后的对比

项目名称

改进前

改进后

分段高×进路间距(m)

采准量(t/m脉内巷道)

凿岩设备

炮孔直径(mm)

凿岩能力(m/d)

最小抵抗线(m)

最大炮孔深度(m)

每排扇形孔总长度(m)

每米崩矿量(t/m)

每排孔崩矿量(t)

每排孔装药量(kg)

炸药单耗(kg/t)

15×15

1000

冲击钻台车

57

600

1.7~2.0

21

170

10

1900

440

0.2

20×22.5

2000

潜孔钻台车

105

250

2.5

33

200

15

5000

1500

0.3

分段高为20m的无底柱分段崩落法,从1984年开始试验,到1985年11月已采出矿石75.6万吨,占总产量的20%,预计今后将会增加到50%。

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