今年以来，煤业集团晋圣公司聚焦提质增效，着力在优化生产工艺、科学组织复采、加快创新成果转化方面下功夫，精采细采、应采尽采，确保煤炭资源“颗粒归仓”，__提升企业盈利能力。
优化工艺，释放最大效益。针对所属生产建设矿井煤层赋存条件不一、地质构造情况不一、生产组织形式不一的特点，该公司从提升资源回收率、优化生产组织等多方面考量，在固隆煤业和润东煤业两座矿井推广使用放顶煤工艺，用以单轮分组间隔放煤工艺为核心的分层采煤法替换原有的一次采全高采煤法。经过持续对比，采用放顶煤工艺后，固隆煤业综采面资源回收率由原来的83%提升至现在的88%；润东煤业综合煤质含矸率降低了2%，灰分降低了2%，发热量提高了15kcal/kg，采煤工效大幅提高。
煤层复采，唤醒“沉睡”资源。该公司率先在润东煤业开展复采项目研究，着手将残存的平均厚度在3.1米的煤层进行回收，利用现有生产系统探明复采区内空区、空巷的赋存情况及水、气积存特点后，进行采区布置和工作面圈定，预计可增加复采量530余万吨，矿井可采年限延长近一倍。同时，组织开展水文地质资料勘探，编制带压开采安全技术措施，根据空巷、空区和冒落区现状，采取超前预注浆、加强地质勘探等措施，保证煤壁稳定和人工假顶完整，进一步扩大潜在增效空间。
创新赋能，加快成果转化。今年以来，该公司通过下组煤延深及煤层配采工程，增加产量，提高煤炭质量，延长矿井服务年限。其中，亿欣煤业通过投产2号煤配采项目，有效缓解了采掘衔接紧张局面。同时，公司抢抓能源保供政策“窗口期”机遇，稳步推进亿欣、三沟鑫都、松峪煤业的后备资源获取、产能核增项目以及诚南煤业减量重组和二期工程研究立项，持续提高“造血”能力。此外，不断加大科技创新力度，每年设定专项资金，以鼓励员工积极开展各类技术创新，切实将科技成果转化为实实在在的生产力，为全方位推动企业高质量发展注入动力。
