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TN1 型 矿物脱泥机
一、产品简介
TN1 型矿物脱泥机是我公司自主研发并集智能控制为一体的矿物脱泥设备，是我公司经过多年研发、试验、定型后推出的新型专利产品，具有处理能力大、脱泥效果好、自身耗能低、智能化控制程度高、操控简单易学、人工成本低等特点。
TN1 型矿物脱泥机填补了矿选领域高效脱泥的技术空白，实现前期预处理的工艺思路和技术突破，尤其针对含泥量高的低品位原、尾矿，价值体现尤其显著。（ 针对日处理量为300 吨的生产线，采用矿物脱泥机进行预处理后，其处理能力可增加 30%～50% ）
TN1 型矿物脱泥机主要应用于含泥及微细级矿物（一般粒度小于0.038mm）或超细级矿物（一般粒度小于 0.019mm）含量多的金属原矿、尾矿重选生产工艺中，实现对来料矿物的脱泥预处理。通过预处理，剔除矿物中的大量泥浆、比重轻的脉石以及微细或超细级矿泥，大幅度减少后续重选设备的矿物处理量，同时提高有价矿物的纯净度，增强可选性，为后续重选设备充分发挥其处理优势创造有利条件，降低其处理难度，提高处理能力。也可用于其他类似生产工艺中实现物料的清洗和脱泥。
附加说明
TN1 型矿物脱泥机主要应用于含泥及微细级矿物（一般粒度小于0.038mm）或超细级矿物（一般粒度小于 0.019mm）含量多的金属原矿、尾矿重选生产工艺中，实现对来料矿物的脱泥预处理。通过预处理，剔除矿物中的大量泥浆、比重轻的脉石以及微细或超细级矿泥，大幅度减少后续重选设备的矿物处理量，同时提高有价矿物的纯净度，增强可选性，为后续重选设备充分发挥其处理优势创造有利条件，降低其处理难度，提高处理能力。也可用于其他类似生产工艺中实现物料的清洗和脱泥。
附加说明
所谓“泥”，一般是指泥水和粒度小到某个粒级（一般小于 0.038mm）的脉石及矿粒。通俗地说，就是后续分选设备难以进行分选的微细（超细）级矿物、脉石和泥水均统称为泥。
二、主要技术参数
a） 处理能力：处理矿浆 60m 3 /h（干矿350～500T/天）；
b）脱 泥 率：80%～95%；
c）矿浆浓度：15%～30%（根据矿料特性、脱泥的粒度要求等确定）；
d）自身耗能：设备本身除控制器件低耗电外，无额外耗能动力；
e）补 水 量：25～40 m 3 /h（根据矿料含泥量、矿料特性确定）；
f）占地面积：6.8m×3.6m，高度 12m。
三、产品技术优势
三、产品技术优势
a） 处理能力大、脱泥效果好、自身耗能低；
b） 智能化程度高，操控简单易学，可通过地面控制屏实现便捷操控；
c） 提升生产线处理能力和产能，优化工艺配置和总体布局；
d） 同等处理能力和产能情况下，可减少后续重选设备的配套数量，降低能耗和人工及管理成本，缩小占地面积；
e）脱泥粒级（如小于 0.019mm）可根据后续重选设备的实际分选要求来确定，并通过调整相应的脱泥参数来实现。
附加说明
附加说明
在传统重选工艺技术条件下，摇床既要承担分选职责，又要负责脱泥任务，在一定程度上降低了摇床的处理能力，未能充分发挥和体现其处理优势。采用 TN1 型矿物脱泥机进行预处理后，提前脱除了矿物中的大量泥浆、比重轻的脉石以及后续设备难以分选的微细（超细）级矿泥，使进入摇床的矿浆为脱泥后的粗精矿，含泥量低，矿粒的密度和粒度相对较大，为摇床提供了良好的分选条件，可充分发挥摇床的分选效率，提高处理能力和有价矿物的最终品位。
采用 TN1 型矿物脱泥机进行预处理后，原日处理量为 300 吨的生产线其处理能力可增加 30%～50%。
四、产品结构优势 设备采用模块化分体结构设计，便于运输和现场安装，也便于用户二次改造搬迁的拆卸、运输和再次安装。脱泥筒四周设有平台和安全护栏，有效保护作业及维护人员的人身安全。（正常情况下，操作人员只需进行地面控制屏的监控即可）设备上不同功能的管路喷涂不同颜色，易于辨识和区别。设备外观方正规矩，整体构架牢固可靠。
五、产品环保优势
随着全民对生态环境保护意识的增强，国家针对环境保护方面也在逐步制定和完善相关法律法规，执法力度也逐渐加大，因此以往常规采用的化学选法也将被逐步禁止。本产品在积极响应国家相关环保政策的情况下，采用多重物理技术来实现矿泥分离，在整个工艺处理过程中不需添加任何化学药剂，经过该设备产生的废水废物不会造成
对环境的附加化学污染。
六、知识产权和试验验证
六、知识产权和试验验证
TN1 型矿物脱泥机是我公司自主研发的产品，并拥有国家专利证书和知识产权。产品在选矿厂经并入生产线进行了试验验证，各项指标达到设计要求。
