(1) 烧结固体燃料粒度<1 mm比例不宜超过30%,降低固体燃料粒度<1 mm的比例有利于合理控制垂直烧结速度,有利于提高转鼓强度、降低返矿率和降低固体燃耗。(2) 适当提高固体燃料粒度1~3 mm燃料比例,固体燃料粒度1~3 mm燃料比例大于55%有利于提高转鼓强度、降低返矿率和降低固体燃耗。(3) 合理搭配本钢焦化厂小粒级焦粉可以使烧结矿质量满足高炉生产的前提下降低烧结成本,适宜的比例为20%~30%。
本钢烧结矿生产的原燃料有一部分固体燃料是来自焦化厂的焦粉除尘灰,这种焦粉除尘灰粒度偏细,热值偏低,大量使用会对烧结矿质量产生不利影响。为了消除焦粉除尘灰对烧结矿质量的影响,满足高炉生产的要求,本文在保证其他原料不变的情况下通过改变焦粉除尘灰和正常焦粉配比从而改变固体燃料粒度组成,即通过改变小于1 mm、1~3 mm和大于3 mm粒级固体燃料的比例进行工业实验。结果表明:小于1 mm固体燃料比例小于30%,1~3 mm固体燃料比例大于55%有利于提高烧结矿转鼓强度,降低返矿率和固体燃耗,达到高炉生产要求并显著降低烧结矿生产成本。
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