浮选—焙烧磁选工艺回收豫西某金尾矿中的钨

随着豫西金矿资源多年开采，该地区金资源量及品位逐年下降，多数金矿山进入开发后期，已被列为危机矿山。金矿加工企业已将重点转移至其中的共伴生矿物综合回收方面，如豫西地区金矿中普遍伴生钨矿资源，该类资源预计金储量大于 5 t，钨储量大于 10 万 t[1]。但受限于对含钨资源矿石特性不明、前期研究基础薄弱，采用阴离子捕收剂经过一粗二精二扫获得的钨粗精矿含有重晶石、磷灰石、碳酸盐和残余的硫铁矿，严重影响了精选作业，使钨精矿品位较低，严重影响了企业的效益，同时也增加了后续冶炼加工能耗成本。基于此本文针对豫西某金尾矿中钨资源利用率低的问题，开展选钨精选试验，以提高钨精矿产品质量，为该地区同类型金钨资源综合回收提供指导。

针对豫西某金尾矿中获得钨粗精矿品位难以提高的问题，从工艺矿物学角度出发，查明了主要的影响因素: 与白钨矿可浮性相近的碱土金属矿物，方解石、重晶石进入泡沫产品，影响了产品质量。选矿工艺采用“彼得洛夫法”“酸法抑钡”，针对性地分步去除了杂质碳酸盐矿物和重晶石，大幅提高了产品品质。针对加温精矿中有害元素硫，分析了矿物来源及嵌布形态，采用火法冶金工艺进一步提高了钨精矿品位，同时消除了硫化物中的硫给后续白钨冶炼工艺带来的影响。通过白钨精选段选冶联合工艺，最终获得白钨精矿 WO3 品位 69. 53% 、回收率 86. 27% 的选别指标。降低了下步冶炼工艺成本，为该地区同类型尾矿资源综合利用提供了依据