目前对于氧化铜矿,根据矿石中所含的氧化铜矿种类与性质,以及所使用得捕收剂的种类和性质的不同,常用的浮选方法有直接浮选法、硫化浮选法、氨类浮选法、螯合剂 - 中性油浮选法其中直接浮选法和氨类浮选法由于受矿泥的影响较大、选择性差而应用较少;螯合剂 - 中性油浮选法,由于螯合剂价格较高,限制了其工业化的广泛应用;硫化浮选法作为氧化铜浮选应用最广的方法,具有选择性好,药剂来源广,价格相对便宜的优势,但使用过程中需严格控制硫化钠的用量和硫化时间,硫化钠过量容易对硫化矿及硫化了的氧化铜矿矿物表面产生抑制作用,且矿物表面硫化膜稳定性差,强烈搅拌容易脱落,影响浮选效果。
从企业切身实际情况和条件出发,结合矿石性质,采用硫化 - 黄药浮选法,以硫化钠为活化剂,提高浮选 pH 强化硫化过程、消除难免活化离子,通过组合捕收剂发挥组合药剂的协同效应,提高对铜矿物的捕收效果及选择性。结合现有产工艺流程和药剂用量,进行了探索试验和系统浮选试验,通过试验获得了较佳工艺条件,并成功应用于生产实践,取得了良好的生产指标。该难处理铜矿氧化程度高、碱性脉石含量高,磨矿细度位 -74 μm 90.20% 时,矿样中 -25 μm 细泥产率高达 59.49%,磨矿易泥化;浮选试验表明,现有硫化钠用量下可以不添加硫酸铵,碱性环境有利于铜的浮选回收;采用 HCC:异戊基钠黄药:异戊基钾黄药三种组合捕收剂,能有效增加铜的选择性和捕收性,提高铜的浮选指标。闭路试验较佳工艺条件为pH=10、磨矿细度 -74 μm 90.20%、组合捕收剂配比 1:3:2,铜精矿回收率为 81.32%;现场生产在磨矿细度 -74 μm 88.5%、pH=10、组合捕收剂配比 1:3:2 的条件下,采用两次粗选、三次扫选、三次精选浮选工艺,获得了精矿铜品位 17.90%、铜回收率 75.27% 的浮选指标。