炼焦煤选煤厂精细化管理实践与探讨_

1 概况

双柳选煤厂隶属于山西汾西矿业(集团)有限责任公司双柳煤矿, 属矿井型选煤厂, 生产能力3. 00Mt / a, 主要入选双柳煤矿上组煤 3+4 号(肥煤)和下组煤 8 号、 9 号(焦煤)。选煤工艺采用不脱泥、不分级混合无压给料三产品重介旋流器+煤泥重介+煤泥浮选联合工艺; 主要分选设备有3GHMC1500 / 1100 无压给料三产品重介旋流器、FHMC550 煤泥重介旋流器和 FJCA36-4 喷射式选机等。原煤采用压给料三产品重介旋流器分选, 分选下限为 0. 1 mm; 0. 5 ~ 0. 25 mm级粗精煤泥由煤泥重介旋流器分选, 0. 5~0. 25 mm 级粗中煤泥灰分低时采用由 TBS 分选, 灰分高时直接进高频筛脱水回收; 小于 0. 25 mm 细煤泥进入浮选; 浮选精煤采用加压过滤机和压滤机联合脱水回收, 浮选尾煤单段浓缩后采用压滤机脱水回收, 洗水闭路循环, 环保节能。

2 工艺流程

双柳选煤厂原则工艺流程见图 1。3 精细化管理措施选煤加工过程生产辅料消耗占据加工成本的相当比例, 在当下煤炭市场下滑, 价格下行、企业利润下降的形势下, 双柳煤矿选煤厂响应集团公司精益化管理号召, 从介耗、电耗、药耗、水耗等环节入手, 不放过每一个影响因素, 实现了各项消耗大幅度下降, 指标均优于兄弟矿厂。

3. 1 介耗管理

(1)质量检测: 介质入库坚持车车采样化验。指标要求: 水分8%,网目85%~ 88%,密度不低于 4. 5kg / cm3 ,全铁含量不低于62%,磁性物含量不低于 95%, 若不满足指标要求将按照考核办法折量或拒收。

(2)浓介配制与添加: 不低于 1. 50kg / m3(分选密度), 采用多次少量添加方式保证悬浮液的稳定。

(3)脱介管理: ①旋流器精煤溢流分料箱利用现有位置将体积放大约 2. 5 倍以增加精煤缓冲, 同时料箱出口增设除杂网格, 定时清理, 避免杂物堵压造成的分料不均问题; ② 利用脱介弧形筛集料箱现有位置将其体积放大约 2 倍, 增加缓冲效果、降低流速, 以延长弧形筛脱介效率和使用寿命, 从 15 d 延长至 25 d; ③ 建立弧形筛筛板更换记录, 通过分析, 确定使用周期约为20~25d, 到期安排重点跟踪, 根据弧形筛积料情况进行更换, 从而保证了脱介效果; ④ 在矸石、中煤、精煤脱介筛(各 1 台)合格介质段增加喷水, 达到脱介和补水 “一石二鸟” 的目的; ⑤保证稀介段的喷水压力, 以形成水雾为标准, 压力大于 0. 25MPa; ⑥每班由带班长目测产品带介情况, 调整喷水压力; ⑦ 产品离心液进入稀介系统, 通过磁选机进一步回收。

(4)介质回收管理: ① 依据稀介桶位调整给料泵频率, 保证磁选机入料量稳定; 调整磁选机入料口径, 保证每台分料均匀; ③调整磁选机分选槽高度(30 ~ 50 mm)、滚筒前后位置(30 ~50mm)、底流与溢流比例等结构参数, 介耗小于0. 08 g / L, 磁选机精矿侧增加喷水, 保证卸矿率,磁选效率不低于 99. 8%; ④ 每班检查分选槽积料情况, 每周检测磁选机底流、溢流带介情况。

3. 2 电耗管理

(1)避峰就谷组织生产, 每日坚持 9 点停机检修, 下午 6 点启车组织生产。

(2)制定考核办法, 机电、生产每月影响各小于 4h, 电气影响小于 2h, 否则对集体和部门负责人进行考核。

(3)通过对润湿、跌落板等技术改造, 逐点突破, 处理量达到 650t / h, 超出设计 80t / h, 有效提高了生产效率。

(4)优化工艺, 停用中煤配仓胶带输送机精煤气动击打弧形筛、立式离心机、中煤泥分级旋流器、干扰床分选机等设备, 将系统能力发挥至极致, 减少负荷 180 kW。

(5)增设电机综合保护、轴温监测等智能化技术, 将设备问题提前预测和处理, 提高了设备的可靠性。

(6)针对大功率设备进行启停限制, 故障超过 0. 5h 时停止设备, 并限制启停间隔, 防止冲击电网。根据现场实际研发投用了空压机联控系统, 杜绝了大型设备的无效运行。

(7)设备选用高效节能电机, 关键部位均选用变频技术, 有效地从设备自身节约了用电。

(8)加强照明管理, 室外采用定时管理, 厂房内由岗位根据现场情况进行开关, 并纳入岗位考核。

3. 3 水耗管理

(1)用水采用分类管理, 配药、机封冷却等使用矿井处理水; 系统补水使用生活污水处理后的复用水, 矿井水和复用水比例为 1 ∶ 1; 车间清理定时使用清水。

(2)加强脱水设备的管理, 块煤水分小于5. 0%, 粗煤泥水分小于 15. 0%, 浮选煤泥水分小于 20. 0%, 尾煤水分小于 24. 0%, 保证脱水效率, 目前产品水分 9. 8%。