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新城金矿选矿厂技术改造实践

发布日期:2017-04-12  来源:山东黄金集团 晋怀霞 沈玉泉 张淑霞  浏览次数:2536

新城矿是我国大型黄金矿山之一,一期设计采选规模为500t/d,二期设计采选规模为1250t/d,目前已达到2100t/d的生产能力,矿石开采已由一70m中段向下延伸至一530m中段。随着矿石开采向深部延伸,矿石性质发生了较大的变化,主要表现为金品位日趋下降,金矿物与石英的关系更加密切,金的粒度变细、微细粒石英包裹金含量增加等。这些因素均使矿石的可选性变差,原选矿工艺流程和工艺条件已不能完全适应。为此,新城金矿选矿厂近几年进行了一系列的技术改造,保持了较好的选矿技术指标,取得了显著的经济效益和环境效益。

一、选矿厂原工艺流程简介

破碎采用三段一闭路流程,粗碎设在井下,中碎、细碎分别采用标准型和短头型1750圆锥破碎机,预先筛分采用2YA1548型双层振动筛,检查筛分采用YA1548型单层振动筛,筛孔尺寸为20mmx30mm,最终产品粒度为-20mm。

磨矿采用一段闭路流程,分4个系列,1~3系列分别由1台MQG2100×2200型格子型球磨机与1台FLG-1500型螺旋分级机组成闭路,4系列为二期工程新增系列,采用1台MQG2700×3600格子型球磨机与1台2FLG-2000型双螺旋分级机组成闭路。

浮选为2个系列,采用一粗、一扫、二精流程结构。浮选精矿经再磨分级后进入氰化作业,浮选尾矿一部分进入井下充填,一部分泵人尾矿库。

氰化作业采用典型的CCD流程,置换后的金泥采用火法冶炼,产出成品金和成品

二、原选矿生产中存在的问题

(一)破碎系统2台圆锥破碎机超期服役,又因种种原因暂时不能更新,生产中故障率较高;预先筛分和检查筛分筛分效率低;中、细碎圆锥破碎机2#、5#给料皮带运行速度快,手工除杂困难,易堵塞破碎机。这些因素导致整个破碎系统生产效率低,产品粒度大。

(二)磨矿分级系列多,操作管理困难,工艺条件不易控制。精矿再磨系统MQG1500×3000球磨机使用年限长,老化严重,事故率高;旋流器工作不稳定,分级效率低,再磨产品细度偏粗,直接影响氰化指标。

(三)浮选系统二次精选作业精选时间过长,精矿富集比低,仅为1.1。而由工艺矿物学研究结果可知,下部中段矿石中硫化物含量减少,自然金含量增加,精选时间过长容易使自然金被污染而损失。

(四)氰化浸出作业氰化钠单耗居高不下,有时达到10kg/t以上,药剂成本过高。

(五)生产用水紧张、水质差等问题制约着生产的顺利进行。

三、选矿技术改造及效果

(一)设备改造

1、将破碎振动筛骨架管换成厚壁无缝钢管,并将筋板全部改成凹槽形式,提高了筛体的整体强度,同时将筋板由原来的7根改为3根,增加了近30%的筛分面积。通过改造,极大地提高了筛分效率,缩短了开车时间,每年可节电12.7万kW·h,价值6.3万元。

2、将破碎系统原8#、11#破碎产品运输皮带合并,用长传动丝杠作牵引装置,对拉紧装置进行改造,解决了原11皮带的跑偏和打滑问题,简化了操作,每年可节约备件和电能消耗约5.2万元。将2#、5#圆锥破碎机给料皮带带速由1.25m/s降至1.0m/s,,皮带宽度由650mm加宽至800mm,降低了手选除杂难度和圆锥破碎机的故障率,提高了圆锥破碎机的破碎效率。

3、选用1台MQG2700×3600型球磨机代替原来的3台MQG2100×2200型球磨机,与1台2FLG-2000螺旋分级机配合,简化了磨矿操作,节省了备件库存费用,稳定了人选矿浆的浓度和细度。

4、精矿再磨系统选用1台MQY2100×3000型球磨机代替原2台MQY1500×3000型球磨机;分级设备改用聚氨酯材质的旋流器组,配有压力显示装置,安装维护方便,分级效率高于原旋流器5个百分点左右。安装使用后,再磨细度合格率提高了12个百分点,-0.043mm含量提高了4个百分点,氰化回收率提高了0.28个百分点。

5、先后对氰化作业的φ12m单层浓密机、洗涤作业的西12m三层浓密机进行了高效化改造,给浓密机安装给矿缓冲脱气槽,并在中心给矿处安装给料竖桶,桶下安装扩散板。改造后浓密机运行稳定,贵液跑浑现象消失,回水质量得到了很大改善。

(二)选矿流程结构优化

1、通过对浮选流程进行详细的考查,将浮选作业2次精选改为1次精选,减轻了金表面的二次污染,使浮选流程更加适合下部中段矿石性质的变化,在保证浮选回收率和精矿品位的情况下,简化了操作,每年还可节约电耗和备件费用共14.1万元。

2、在浸出前增加压滤作业,脱出精矿中的水分返回主厂房重复利用,并在浸出作业采用置换贫液调浆,实现了含氰污水不外排,同时每日多返回水120m,每年节约新水费用14.7万元。

3、将原来外排的尾矿库溢流水回收后返回生产系统循环使用,每日增加回水1100m,每年可节约新水费用134.8万元,并且最终实现了全厂生产废水的零排放,经济效益和环境效益可观。

(三)选矿工艺条件优化

1、将原细碎圆锥破碎机更新为诺德伯格HP300型圆锥破碎机,将破碎段筛孔尺寸从20mm×30mm改为14mm×14mm,使破碎产品粒度从-20mm降为-12mm,同时将一段闭路磨矿细度由-0.074mm占50%~55%提高至-0.074mm占60%~65%,将二段精矿再磨细度由-0.043mm占90%提高至-0.043mm占95%以上,保证了金矿物较充分的单体解离。

2、浮选捕收剂由原来单一使用丁基钠黄药改为将85%的丁基钠黄药与15%的异戊基黄药配合使用,发挥药剂的协同效应,提高了有用矿物的疏水性。

3、尽可能多地用液体氰化钠代替固体氰化钠,使精矿药剂成本下降了21元/t,每年增加经济效益75万元,而且使用液体氰化钠操作方便,安全性高。

4、一方面在冬季对浸出作业采取保温措施,使冬季矿浆温度提高了5~6℃,促进了金矿物的溶解;另一方面将氰化作业区域隔离,严禁外来水量进人流程,保证了水量的平衡。实施以上措施后,金的浸出率提高了0.2个百分点,每年多回收黄金4178g,创经济效益66.8万元。

5、在浮选和浸出作业共采用4台电磁程控加药机代替原来的人工加药,加药精度得到了根本改善,药剂成本也有所下降。在精矿浓缩用西φ12m单层浓密机和一洗作业用西φ12m单层浓密机上安装自动放矿装置,使浓密机排矿浓度得到了稳定控制,保证了氰化流程的连续、均衡和稳定,为氰化指标的顺利完成创造了良好的条件。

四、结语

新城金矿选矿厂通过对选矿设备、工艺流程和工艺条件进行广泛的分析、研究和优化改造,在矿石金品位逐年下降、矿石可选性变差的不利情况下,保持了较高的选别技术指标,每年累计创造经济效益317万元以上。同时,整个选矿过程实现了生产用水完全循环利用,充分利用了宝贵的水资源,彻底解决了选矿生产废水对环境的污染,产生了显著的的环境效益。

参考文献

[1] 胡春融,杨凤.黄金选冶技术发展述评[J].黄金,2001,21(1);29-37.

[2] 张国刚,郑继国,李辉,等.鑫城金矿选矿技术改造实践[J].黄金,2002,21(6);33—35.

 
 
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