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银山铅锌矿选厂给药系统改造实践

发布日期:2017-04-12  来源:中国选矿技术网  浏览次数:2164
    选矿厂拥有分别处理铅锌矿石、铅硫矿石的两套作业系统,添加的药剂种类较多,药剂添加繁杂,经常发生药剂管者塞现象多年来选矿厂一直沿用老式的手工虹吸给药方式。这种给药方式完全采用人工操作,给药工工作量大,给药准确率低,缺药现象时有发生,难以适应浮选操作工艺需要。同时浮选操作工、给药分工分别在一、二两个楼层作业,联系起来很不方便,导致药剂添加量的更改经常滞后于浮选操作的需要。作为浮选工艺中的一个重要环节,药剂添加的准确性、及时性直接影响到浮选操作的稳定和生产指标的提高。因此,选矿厂引入了北京矿冶研究总院生产的BRFS型自动给药系统对原有给药系统进行了改造,经过一年多的实践表明,此次改造效果非常明显,基本上解决了原先存在的问题,确保了选矿指标的稳定与药剂成本的降低。
 
    一、原给药系统
 
    (一)概述
 
    银山铅锌矿选矿厂共有30个药剂添加点,分别添加黄药、松醇油、氰化钠、硫酸锌、硫酸、硫氨酯、乙硫氮等7种药剂。药剂添加范围4~2000ml/min之间。给药箱置于二楼地板上,药剂由橡胶虹吸管导出经药剂管到达给药点,给药落差在2m左右。二楼设给药控制室,浮选操作工需要调整药剂用量时通知给药工,由给药工手工调节橡胶虹吸管上的止水夹,同时用量杯测量药剂流量直到满足要求为止。
 
    (二)主要问题
 
    1、给药工工作量大且工作环境恶劣。经统计,平均每个斑给药工调整药剂用量在30次以上,每调整一次所需时间为6min左右。同时,为了及时了解浮选操作工的药剂调整要求,给药工整个班都必须守在药剂气味混染的给药控制室里,对其身心健康造成极大的伤害。

    2、药剂用量调整不及时,给药误差大。浮选操作工在向给药工提出调整药剂的要求后需6min左右的时间,给药工才能将药剂流量调整好,再到药剂作用于浮选操作中所需时间更长,原先要求调整药剂的状况已发生较大的改变,从而对生产指标造成不利的影响。同时调整药剂用量完全由人工控制,随意性大,给药准确率很低,达不到生产要求。
 
    3、给药落差小,药剂管容易堵塞。药剂由置于二楼地板上的贮药箱经药剂管到达给药点,给药落差在2m左右,且有些给药点作业距离过长,药剂流速慢,药剂管堵塞现象时有发生,直接造成药剂的浪费,对生产指标也有不利影响。
 
表1  改造前的给药准确率(2000年10月份)
班次
11~14日
15~18日
19~22日
平均
标准90%
1
2
3
4
83.5
87.1
82.8
82.6
86.9
90.5
86.4
85.5
86.0
88.7
84.8
86.0
85.5
88.8
84.6
84.7
―4.5
―1.2
―5.4
―5.3
 
    4、浪费药剂现象严重。因为没有可信的且具有说服务的药剂用量统计数据,无法对浮选操作工的药剂用量进行考核,浮选操作工节约使用药剂的意识淡薄,浪费药剂的现象比较严重。
 
    二、改造方案
 
    结合现场调查,在充分论证比较的基础上,决定对选矿厂的给药系统作如下改造:
 
    (一)引进北京矿冶研究总院生产的BRFS型自动给药系统代替原先的手工虹吸给药系统。此套给药系统以工控计算机为核心,编制专用软件,配套电磁阀、打印机和显示器,能及时调整所有加药点的药剂用量,从技术上解决了给药的准确性、及时性和记录的直实性问题,为保证浮选操作的稳定和加强药剂用量的管理创造了良好的条件。
 
    (二)在浮选机台旁新建一个给药控制室,用玻离墙与浮选机台隔开。各加药点的药剂用量显示在计算机屏幕上,浮选操作工可以直接看到各加药点的药剂用量,需要调整药剂用量时只需直接向给药工说明,由给药工按规定程序通过键盘输入即可,每次调整耗时不超过1min。
 
    (三)在二楼地面上重新砌筑一高1.56m的药剂平台,将所有药箱集中摆放在此平台上,提高了给药落差,保证药剂管的畅通。
 
    三、改造效果
 
    通过此次改造,原给药系统所存在的问题基本上得到了解决。具体表现在以下几个方面:
 
    (一)给药工的工作环境与劳动强度得到了极大的改善,不必像以前一样整个班都守在药剂气味混杂的二楼,只需定时进行巡检,保证给药系统的畅通。
 
    (二)改造后每次调整药剂用量的时间控制在1min以内,给药的及时性得到了很好的保证,更有利于浮选操作的稳定与生产指标的提高。同时给药精度提高明显,给药准确率由改造前的不到90%提高到改造后的95%以上。
 
表2  改造后的给药准确率(2001年1月份)
班次
11~14日
15~18日
19~22日
平均
标准90%
1
2
3
4
95.5
97.1
96.8
96.3
96.8
96.5
96.4
95.8
96.0
96.8
96.0
96.5
96.1
96.8
96.4
96.2
+6.1
+6.8
+6.4
+6.2
 
    (三)因为给药落差有了显著的增加,药剂管的堵塞现象也较以前大为减少,保证了生产的稳定,减少了药剂的流失。
 
     (四)由计算机所保存的药剂数据具有较强的可信性与说服力,对浮选操作工的药剂用量进行考核得以实现,浮选操作工增强了节约使用药剂的意识,浪费药剂的现象得到了有效的控制。

    四、经济效益
 
    本次给药系统的改造,在解决了原给药系统所存在问题的基础上,也取得了一定的经济效益,直接表现为选矿药剂成本的下降。2000年12月底该系统改造完成,2001年1月正式投入使用。2001年选矿药剂成本较2000年下降17.4%,吨原矿药剂成本降低了0.49元,2001年共处理矿石量77.33万t,年节约药剂成本37.89万元。
 
表3  改造前后药剂成本对比
药剂名称
单 价
/(元·㎏-1)
单 耗/(g·t-1)
单位成本/(元·t-1)
2000年
2001年
2000年
2001年
氰化钠
硫酸锌
硫酸铜
乙基黄药
丁基黄药
松醇油
乙硫氮
硫氨酯
合计
13.70
1.90
8.00
6.50
9.70
5.60
19.40
26.00
13.80
103.80
110.90
86.10
29.10
77.20
5.80
6.00
10.80
88.70
85.40
83.80
27.90
53.00
3.80
5.60
0.19
0.20
0.89
0.56
0.28
0.43
0.11
0.16
2.82
0.15
0.17
0.68
0.54
0.27
0.30
0.07
0.15
2.33

    五、结语

     银山铅锌矿选矿厂结合现场管理中遇到的实际问题,引进北京矿冶研究总院生产的BRFS型自动给药系统对原有的手工虹吸给药系统进行了改造,提高了给药的准确性和及时性;新建一个给药控制室,改善了给药工的工作环境与劳动强度,也便于浮选操作工与给药工的联系;重新砌筑—给药平台,增加给药落差,减少了药剂管堵塞现象。经过一年多的应用表明,此次改造解决了原有的各种问题,同时选矿药剂成本明显下降,经济效益显著。

佟洪新
(安徽龙桥矿业公司,安徽 庐江 231555)
 
 
 
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