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用表面活性剂助滤大冶铜精矿的试验研究(一)

发布日期:2017-04-12  来源:选矿技术网  浏览次数:3922
    由图3可知,在一定范围内(环烷酸钠为300g/t内,其余在150g/t内),滤饼水分随表面活性剂用量增加而减少,减少速率依次为TS-1>TS-2>混胺>TX-10>环烷酸钠;超过用量范围,滤饼水分呈平稳态势;再增加用量,则水分转向上升趋势(环烷酸钠在用量大于450g/t后水分上升较快,图中未标出)。此外,试验结果显示,各表面活性剂的优选用量分别为:TS-1140g/t、TS-2125g/t、混胺130g/t、TX-10150g/t、环烷酸钠300g/t。
    3.4 脱水时间和过滤压差对助滤过程的影响试验条件为:各种药剂按上节所得之优选用量添加,脱水时间4min、矿浆pH=10.0。试验结果如表4和图4、图5、图6所示。


[next]

    对试验数据分析如下。(1)表4显示,添加表面活性剂型助滤剂对成饼阶段虽有影响,但影响程度不大,这与一般文献所载结论[1]是符合的。(2)对比图4至图6及表4数据可知,表面活性剂的助滤作用主要表现在滤饼形成后的脱水阶段,此时,在一定的范围内,随着时间的延续,滤饼含水量不断减少,这点在生产上可作为过滤时间确定的参考。(3)增大过滤压差在一定程度上能改善滤饼的脱水效果,但低过滤压差下增大压差的效果比高过滤压差下好,规律和添加絮凝助剂相仿,通过增大压差改善过滤效果是有限的。(4)不同表面活性剂减少滤饼水分的效果不同,这与其结构和组成有关。对大冶精矿过滤过程来说,TS-1、TS-2效果是最好的,这是混合药剂的协同效应之故;TS-2成饼时间较短与其中含有絮凝剂型助滤剂有关。

4  表面活性剂对滤饼形成的影响

过滤压差/MPa

不加药剂

TS-1

TS-2

混胺

TX-10

环烷酸钠

t/s

W/%

t/s

W/%

t/s

W/%

t/s

W/%

t/s

W/%

t/s

W/%

0.053

0

16.9

28

16.2

25

16.4

30

16.6

29

16.7

31

16.6

0.067

20

16.7

18

15.9

15

16.1

21

16.2

20

16.3

19

16.3

0.08

15

16.6

14

15.8

15

16

16

16.1

15

16.1

16

16.1

            注:t为滤饼形成时间,W为滤饼形成时的含水量。

    3.5 矿浆浓度对助滤作用的影响试验条件除矿浆浓度分别为40%、50%、60%,过滤压差为0.080MPa外,其它同前。试验结果如表5所示。[next]

5   矿浆浓度对过滤的影响

矿浆浓度

滤饼水分

未加药

TS-1

TS-2

混胺

TX-10

环烷酸钠

40

17.2

14.4

14.5

15.4

15.5

15.7

50

16.9

14.2

14.1

15.2

15.3

15.5

60

16.7

13.9

13.9

15

15

15.2

    表5结果表明,矿浆浓度对脱水结果有影响无论添加助滤剂与否,滤饼水分都随矿浆浓度增加而降低,但添加助滤剂时的影响略显著些。因此,在可能的条件下,增大矿浆浓度是可以采取的过滤强化措施之一。
   
3.6 加药方式和过滤形式对过滤过程的影响试验条件除矿浆浓度为50%外,其余同上节试验结果见表6。形成时再将TS-2中的表面活性剂成分对滤饼进行喷射淋洗。由表6中试验数据可以看出,尽管生产中对物料采用不同过滤形式时滤饼水分有差别,但在实验室中没有显示出来;加药方式不同助滤效果也不同,对滤饼采用淋洗方式能增大水分下降程度,尤以将TS-2分开添加时的效果突出。

6   采用不同加药方式和过滤形式时的滤饼水分  %

药剂名称

加药方式

过滤形式

直接加入矿浆

在滤饼刚形成时喷射淋洗

内滤

外滤

TS-1

14.5

14

14.4

14.4

TS-2

14.4

13.8

14.3

14.5

混胺

15.2

14.9

15.3

15.1

TX-10

15.3

14.8

15.4

15.3

环烷酸钠

15.5

15

15.5

15.6

    4 结 论(1)表面活性剂的助滤作用主要表现在滤饼的脱水阶段,而且在一定的范围内时间越长效果越好,滤饼水份越低。不同类型的表面活性剂对脱水过程的影响不同。(2)大冶铁矿铜精矿过滤中,按140g/t或125g/t添加混合型表面活性剂TS-1或TS-2,能获得好的助滤效果,添加后滤饼水分下降约3个百分点。(3)在大冶铁矿铜精矿过滤中按125g/t添加TS-2,且采用分开添加、喷射淋洗技术,可使铜精矿滤饼水分下降大于3个百分点。

 
 
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