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细筛再磨精选技术---概况

发布日期:2017-04-12  来源:选矿技术网  浏览次数:6413

    1967年,美国伊利选厂采用一种新研制的击振细筛,对年产1030万t铁精矿进行筛分,提高了最终铁精矿品位和处理能力。
    该厂击振细筛的研制工作始于1961年。当时,原矿经磨矿选别后得到含SiO28%、-325目占90%的铁精矿,发现其中有一半的SiO2存在于+325目(占精矿量的10%)粒级中,有效地筛分出这个粗粒级,可以使SiO2含量降低。为此,于同年首先着手进行弧形筛试验。试验采用0.1mm筛孔,并利用小锤轻轻敲打筛面,以防筛孔堵塞。之后在工业上安装了2台三段细筛,组成细筛再磨流程,与原有的反浮选再磨流程进行对比试验,取得了良好的效果。该厂通过对弧形筛的不同曲率半径(533mm、1219mm、1828mm)筛面和直线筛面的试验比较认为,曲率半径大小的影响甚微,所以最后定型为平面筛面。
    1964年7月起,经过近3年的试验后确认:细筛能够从原有精矿中有效地筛出粗颗粒的高硅部分,可以达到与反浮选工艺相同的分选效果。细筛的作业费用只是反浮选作业费用的10%,而整个细筛再磨精选流程的作业费用仅为反浮选再磨精选流程的40%,两者所得效果相同。细筛再磨流程生产的精矿产品粒度稍粗,有利于过滤、团矿作业。
    1965年,伊利公司决定全面采用细筛再磨流程,于1967年5月正式投产。经过一年多的生产实践后,于1968年开始进一步的详细评价工作,并把细筛发展列为控制精矿粒度组成和降低硅含量的研究工作。同年12月,验证了114μ m和89μm两种筛孔的处理量与硅含量关系,确定了伊利选矿厂采用筛孔为89±13μm的尺寸最为有利。
    1970年,伊利公司在加拿大申请的专利获得批准。该专利的内容是:“为了提高磁铁矿精矿品位,降低硅含量,以前大都是采用阳离子反浮选法,这种方法虽然能将含铁65.5%的精矿提高到67.5%,SiO2含量从6%降至4%,但药剂费用较大,成本较高。采用本发明的细筛可达到与浮选相同效果,且生产费用显著降坻。根据大规模的应用表明,其作业费用仅为浮选的1/3~1/7.此外,采用纽筛可避免矿物过磨,有利于过滤、团矿作业。”
    在伊利发展细筛的同时,皮坎兹、马瑟等公司的研究部门评价了细筛广泛应用于其他生产企业与扩建、新建企业的可能性。继美国伊利之后,加拿大、澳大利亚、南非、巴西等国的十几个选矿厂相继采用细筛作业,取得了提高铁精矿品位、增加处理能力等效果。
    1970年前后,苏联也发表文章指出:“……在所有考察的磁铁精矿再选的方法中,对于多数磁铁矿矿床而言,最有前途的要算是细筛方法了.”“细筛作业对于那些按多段选矿流程进行生产的克里沃罗格铁矿区各选厂来说,是很容易采用的,并带来较大的经济收益。为了在苏联选矿厂采用细筛作业,必须掌握细筛的制作技术,…….”德国在细粒湿式筛分方面,也进行了一些研究工作。细筛的击振方法采用间隔高频振动方法,每隔10~15min振动5~10s,以消除筛孔的堵塞。这种振动并不破坏矿浆层的分层以及矿浆流在筛面上平稳而均匀地流动。该设备的分离精度较高,利比里亚的邦格选厂推广使用这种细筛流程。此外,在加拿大、澳大利亚、巴西等国还应用于其他细粒筛分作业。在有色属的钨、矿的磨矿分级作业中也广泛应用,取得好效果。[next]
    我国于1970~1972年开始采用细筛提高铁精矿品位的研究工作。北京矿冶研究总院首先在鞍钢齐大山铁矿选厂进行了探索性试验,试制了样机.1971年上半年鞍钢弓长岭铁矿进行了半工业性试验,取得了一些效果,但是由于采用不锈钢筛条,筛分效果不十分理想,未能应用到工业生产中去。同年下半年,鞍钢大孤山选矿厂利用齐大山选矿厂试制的样机,对磁选二段旋流器沉砂产品进行了探索性试验,取得了良好指标,说明采用细筛技术有可能把磁选铁精矿品位提高到65%以上.1972~1975年,大孤山选矿厂、北京矿冶研究总院、鞍钢矿山研究所组成试验小组,进行了系统的细筛和细筛再磨精选技术的研究。在研究成功尼龙细筛代替不锈钢细筛的基础上,进行了长时间大规模的工业试验。采用尼龙细筛再磨流程,使铁精矿品位由62.5%提高到65.4%,作业回收率99.33%;全厂最终铁精矿品位平均为65.68%,同收率平均为83.06%,为在全国推广细筛技术、提高铁精矿品位找到了一条切实而经济有效的措施.1976~1980年,为在全国磁铁矿选矿厂推广应用阶段.1978年4月,大石河选矿厂7个生产系统首先全面应用;同年大孤山选矿厂细筛再磨车间竣工投产;之后水厂、南芬等近20个选矿厂全面应用细筛,效果明显。采用细筛设备与细筛再磨工艺后,我国磁铁矿精矿平均品位由1976年的62.96%提高到1980年的66.82%.品位超过65%的铁精矿年产量逐年增长(见图所示),使我国的磁铁矿精矿品位达到世界先进水平。

    选矿厂应用尼龙细筛、细筛再磨工艺的生产指标以及经济效果。据1980年粗略统计,采用细筛自循环再磨流程,基建投资为0.05~0.20元/t原矿,生产费用增加0.30~0.80元/t精矿,铁精矿品位的提高幅度为1~3%;采用细筛单独再磨流程,基建投资为0.50~1.00元/t原矿,生产费用增加0.60~1.00元/t精矿,铁精矿品位的提高幅度为2.5~6%.
    我国生产规模最大的南芬选矿厂,以前采用单一的弱磁选工艺流程来提高铁精矿品位,球磨机处理能力下降幅度为10%,但是铁精矿品位只从64%提高到66%;1978年改造成细筛自循环再磨流程后,精矿品位由66%提高到68%,并且球磨机处理能力提高3t/(台•h)左右。
    在我国采用尼龙细筛、细筛再磨工艺后,一般可以收到以下一些效果:
    (1)应用在磁铁矿、焙烧磁铁矿、赤铁矿" 磁铁矿选矿厂,精矿品位可提高1~6%,最高铁精矿品位可达69%左右。
    (2)可使选矿厂输出精矿品位稳定,品位波动范围由过去±3%减至±0.5%,节省了混料场的倒装、混匀等工作量,做到了可以直接送入烧结机。
    (3)在提高精矿品位的同时,增加球磨机的处理能力;或者在精矿品位相同时,球磨机的处理能力提高10~15%.有的选矿厂提高第二段磨机的磨矿效率约25~40%.
    (4)分级后产品(筛下物)有利于磁选。
    (5)基建、生产费用比较低。增加利润幅度较大;据首钢矿山公司统计,总利润由1975年的3133.2万元增加到1979年的8246.5万元,纯增加5113.3万元,即增加幅度1.6倍。不少中小选矿厂应用尼龙细筛后扭亏为盈。

 
 
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