粉末冶金技术的发展前景

进入21世纪之后，粉末冶金技术得到了快速的发展，这与其他技术的发展密切相关。现阶段，粉末注射成形、温压成形和喷射成形等技术也得到了飞速的发展，随着这些技术的不断融合，粉末冶金技术不断向前发展，在未来粉末冶金技术会有更进一步的发展。从现阶段看，粉末冶金技术正向着高精度化、高性能化以及低成本化的方向发展。粉末冶金的新工艺随着时间的发展日益多样化，并有着飞速发展的势头。

1. 粉末注射成形技术

粉末注射成形的材料经过很长时间的发展历程，传统的材料主要是铁基和陶瓷为主，这类材料中极易产生杂质，总体性能不是很完美，逐渐不适应社会的发展需要。现在粉末注射成形的材料主要有钛合金和高温合金材料。成形材料的结构发生了很大变化，从单一的结构向复杂、精细的结构发展。

2. 温压成形技术

最近几年，科学家研制出流动温压工艺。这种工艺是在温压工艺基础上，通过与注射成形工艺的优点相结合后形成。这种技术在生产中的主要环节是：将粗粉和细粉按照一定的比例进行融合，之后采用普通的温压工艺，对其进行有效的加工，最后经过结就可以制得。在制造过程中最主要的技术是如何增强混合粉末的流动性，提高制成品的性能。这种技术较传统技术有很多优势，例如可以制造出复杂形状和具有高密度的金属部件，大大降低了生产成本。

3. 微波烧结技术

未来一段时期内，市场将需要综合性能更好的产品，这就需要提高材料的性能，而微波烧结制成的产品具有高密度、高强度的特点。经过微波烧结后，材料内部分布均匀，因此具有较好的韧性。微波加热的速度比较高，1min内就可以使温度达到1 600℃，些材料甚至还可以在1min内达到2 200℃。在烧制过程中，微波对陶瓷材料的烧制效果更好，因为可以用微波均匀地穿透陶瓷材料，制造出的部件性能更为优异，在烧制过程中，零部件受热均匀，不会产生受热不均的现象。同时，因为烧结时间的大大缩短，不仅可以降低生产成本，还提高了材料的化学性能。今后，微波烧结技术将会成为加工陶瓷材料极为有效的方法。

4. 烧结硬化技术

烧结硬化技术是一种新的粉末冶金新工艺，主要的原理是 ：在烧结过程中，快速的冷却，进而可以大幅度提高产品的质量，提高材料强度。这种工艺不仅可以有效地避免传统工艺导致的产品变形的缺陷，还可以省去冷却环节。经过此种工艺生产的零部件更能适应未来工业的发展需要。