重金属冶炼厂设计

重金属冶炼厂设计(engineeringdesignof heavynon—ferrous metallurgicalworks) 以冶金方法经从选矿富集的精矿中提取铜、铅、锌、镍、钴、锡、锑和汞等的冶炼厂设计。设计范围包括铜冶炼厂设计、铅冶炼厂设计、锌冶炼厂设计、镍，台炼厂设计、钴冶炼厂设计、锡冶炼厂设计、锑7台炼厂设计和汞，台炼厂设计，以及重金属，台炼厂原料准备车间设计、重金属冶炼厂收尘设施设计、重金属冶炼厂二氧化硫烟气制酸设施设计。
        由于原料中除主金属外，还分别含有伴生的有价元素，包括重金属铋、镉，贵金属金、银和铂族元素，稀散金属铟、铊、镓、锗、硒、碲，稀有金属钽、铌和非金属硫、砷等。因此，重金属冶炼厂设计还包括重金属冶炼厂稀散元素综合回收设施设计。 20世纪以来，随着机械、电器、化工、航空和航天等现代化工业的发展和科学技术的进步，世界各国相继建立了现代化重金属冶炼工业，中国在50年代后设计建成一批重金属冶炼厂，成为重要的重金属生产国之一。
       原料重金属矿石以硫化矿为主，也有一部分是氧化矿，冶炼原料多是经过选矿富集的精矿。各种重金属冶炼的主要原料为：金属类别铜铅锌镉镍锡锑铋汞冶炼原料主金属含量硫化铜精矿含铜15％～30％硫化铅精矿含铅45％～70％硫化锌精矿含锌45％～55％铅或锌冶炼中间产品硫化铜镍精矿含镍3％～10％氧化镍矿含镍1％～2．5％含钴黄铁矿精矿含钴0．3％～0．5％砷钴矿精矿含钴10％～20％钴土矿含钴0．3％～2％铜或镍钴冶炼中间产品氧化锡精矿含锡40％～60％硫化锑精矿或块矿含锑约55％硫化铋精矿铅冶炼中间产品朱砂含铋15％～30％含硫化汞96％～98％设计规模及产品设计规模主要取决于原料来源和市场需求情况，一个重金属冶炼厂的最大年产金属量可达30～50万t，最小年产金属量为1000t以下。重金属冶炼产品的纯度要求较高，一般应不低于：铜，99．7％～99．97％；铅，99．9％～99．99％；锌，99．5％～99．99％；镍，99．5％～99．99％；镍铁(镍+钴)，30％～48％；钴，98％～99．98％；锡，99％～99．95％；锑，99％～99．85％；铋，99．9％～99．99％；镉，99．9％～99．998％；汞，99．99％～99．999％。 产品中还包括综合回收的贵金属和稀散、稀有金属等。硫酸和硫的制品是重金属冶炼厂的主要副产品。 工艺流程因金属品种和原料性质而异，大体可分为火法、湿法和火法一湿法联合三类，须通过详细比较确定，可分别参见铜、铅、锌、镍、钴、锡、锑和汞冶炼厂设计。
      技术要求主要有：(1)重金属矿物大多与多种有价元素共生，设计必须考虑综合利用；(2)重金属矿物大多是硫化物，设计必须考虑硫的回收，排放烟气须达到环保要求；(3)铅、镉、汞等有毒金属的冶炼，须有严格的防护措旃；(4)火法冶炼须充分利用原料的反应热，以达到自热熔炼和充分利用烟气余热节约能源的目的；(5)采用必要的检测和控制仪表，尽可能实现自动化操作和计算机控制；(6)须有完善的炉渣处理，炉渣综合利用和弃渣堆存等设施。