锡火法精炼车间设计(design of fire refinery of tin) 以锡熔炼车间产出的粗锡为原料,按其所含杂质种类及含量,选用相应的火法精炼工艺产出精锡的锡冶炼厂车间设计。精炼过程中产生的焊锡及各种浮渣是综合回收伴生金属的原料。 简史 20世纪50年代前,锡火法精炼技术发展缓慢。70年代由英国卡佩尔帕斯冶炼厂(Capper Pass Smelter)研制,经苏联新西伯利亚炼锡厂完善的铁浮渣离心过滤机和真空蒸馏装置,将过去依次脱除铁、砷、铜、锑、铅和铋的过程,简化为离心过滤除铁砷、真空蒸馏除铅铋和精炼除铜锑等工序。80年代初,中国云南锡业公司__冶炼厂设计研制的电热连续结晶机,取代了劳动强度大、生产效率低的结晶放液锅。1982年该厂精炼车间改建设计,将电热连续结晶机与真空蒸馏炉或焊锡电解装置配套使用,使火法精炼高铅粗锡的技术趋于完善。
工艺流程 粗锡中常见的杂质有铁(0.03%~8%)、铜(0.002%~0.5%)、铅(0.03%~1.5%)、铋(0.003%~0.5%)和硫(0.001%~0.3%)。火法精炼主要包括熔析和凝析除高熔点杂质、加硫除铜、加铝除砷锑、结晶分离铅铋和真空蒸馏除铅铋等作业。一个单项作业可除去一、二种杂质,而一种杂质有时又需两项作业才能达到质量要求。设计时一般根据粗锡杂质种类和含量,参照附表中所列常用作业的工艺参数,选择适宜的精炼作业。作业顺序一般依试剂消耗量少、锡的回收率高并有利于劳动卫生安全等因素确定。中国云南锡业公司__冶炼厂的火法精炼流程。锡火法精炼流程示意图 火法精炼在锡熔点232℃以上进行。此工艺由于设备日趋完善,生产效率高,作业费用低,已被广泛采用,其所产精锡约占世界锡总产量的90%。主要缺点是难以回收粗锡所含的贵金属和加铝除砷锑所产的浮渣,遇水或潮湿空气会产生剧毒气体AsH3。火法精炼车间的劳动卫生安全防护设计须从严考虑。