浅谈浮选操作中的技术要领与操作（一）

浮游选煤,是目前细粒煤分选的最有效方法。以煤粒与矿物杂质表面性质上的差异作为分选依据。煤泥水处理,是选煤厂重要而复杂的工艺管理系统:既关系到选煤厂经济技术指标,也影响环保。随环保要求的日趋严格,对废水处理也提出了更高标准。浮选和尾矿处理是实现选煤厂洗水闭路循环的最有效途径之一。

1浮选操作中的五大要素

这是浮选司机必须熟练掌握的基本要领。1.煤。首先要熟知煤的特性。煤的性质与浮选的难易程度有密切关系。煤表面的疏水性和煤的变质程度是衡量煤可浮性的内因;可浮性好的煤,其浮选速度较快,精煤质量好,产率也高。2.水。有水,才使煤有湿润性。调浆水用的好坏直接影响入浮浓度的高低与产品质量。3.气。气泡是疏水性矿粒运动的载体。为增加矿粒与气泡接触碰撞机会,形成有利于粘附的条件,并将疏水性矿粒及时携带到液面,浮选机内必须有足够的气液界面。只有充气量适当,空气弥散度好,气泡在浮选槽中分布均匀,矿粒与气泡接触碰撞的机会才会愈多,则浮选机的工艺性能也就愈好。4.药。又称浮选剂,可分为起泡剂和捕收集。起泡剂能降低液气界面的表面张力,以生成足够的气泡;捕收集是提高矿物质表面疏水性:一是提高疏水矿物和气泡的附着性;二是提高疏水矿粒在气泡上附着的牢固程度。5.机。浮选的好坏与浮选机性能分不开。为使矿粒具有能与气泡充分接触所需能量,矿浆应充分搅拌,使所有固体颗粒都处于悬浮状态;在浮选液面形成较平稳的泡沫层,并保持足够厚度,使其有较显著的2次富集作用,最终将泡沫刮出浮选机。

2浮选中刮泡及矿浆液面的调整

(1) 刮泡,要掌握好各室泡沫灰分的变化规律。前两室泡沫灰分低,泡沫层厚,应多刮。随浮选进行,泡沫灰分升高,泡沫层变薄,则刮泡量减少。应注意的是,在泡沫灰分偏高、加药跟不上且泡沫后串时,不要采取后串少刮的操作方法。这样做,只是推迟了泡沫刮出的时间;泡沫后串,灰分越高,会排斥低灰粗粒煤的浮选,造成尾矿跑煤。

(2) 刮泡要保证各室泡沫层的2次富集。其2次富集,有助于提高泡沫层脱水脱泥效果,改变精煤质量。刮泡速度快,泡沫停留时间短,脱泥、脱水充分;刮泡速度慢,泡沫积压,泡沫层越来越厚,脱水、脱泥无法进行,且影响后串的泡沫浮起。

(3) 刮泡要为泡沫的过滤脱水创造条件。泡沫是过滤的原料,直接影响过滤机的工作效果。泡沫中的固体含量对过滤效果影响很大。在泡沫层中2次富集的同时,发生脱泥、脱水,使泡沫浓缩。这就为泡沫的过滤脱水创造了条件。

(4) 刮泡时,应靠近刮板仔细听听。如有沙沙声,证明液位正常;如有啪啪声,则说明刮板刮到矿浆液面,其液面应立即调整。具体操作是:降低尾矿排料闸板,保证刮板刮不到液面。