目前，我国智能矿山建设已经初具规模，数字化、信息化和智能化技术的大量应用显著提升了矿山技术设备、生产控制、安全管理和经营管理的综合水平，促进了矿业的科学发展。

矿业软件的应用和主体设备的自动化在国内矿山企业已经基本实现，部分矿山实现了生产管理远程化、遥控化和无人化。一些先进企业正在利用人工智能、大数据和云计算技术，创新矿山智能操控、决策系统，争取实现生产作业、经营管理全流程智能管控。

《新安全生产法》实施后，加速了矿山机械化替人、智能化减人、智能化无人的进程。如马钢张庄铁矿、紫金阿舍勒铜矿、湖北三鑫金铜股份有限公司等矿山在生产、安全、管理智能化方面做出了特色，取得了进展。这些矿山都根据各自的地质资源特点与生产过程中面临的实际问题，以安全、高效为主要的目标，通过系统建设、智能装备的引入，着力解决井下恶劣工作条件下的减人换人问题。

但从整体的建设方式来看，建设周期短、解决局部或区域生产安全问题的系统推进速度快、推广应用迅速，而一些需要长期积累和改造的内容，如业务流程的匹配、生产工艺变革、数据资源梳理、管理模式提升等方面， 仍未引起普遍的重视，智能矿山建设的整体经济效益并不显著。

目前与矿业发达国家相比，我国矿山智能化建设在国家政策引导和企业面临的生产安全压力双重作用下，智能化建设的积极性普遍很高，出现了一大批示范项目、示范矿山，在 5G 技术的广泛应用、井下电机车无人驾驶、选矿自动化等领域已经达到了国际先进水平。但是，由于我国的工业化进程尚未完成，不同矿山之间的装备水平、管理水平差距大，智能化建设难度较大，建设积极性虽然很高，实际效果却仍有提升的空间。