含砷及碳矿石

      一般把难以使用常规浸出工艺提取黄金或直接氰化金浸出率不超过80%的金矿资源称为难处理金矿石。难处理的情况可以分为两种,第一是矿石本身难以处理，即由于矿石成分较为复杂，金嵌布细度较低无法与脉石矿物进行解离，造成无论使用浮选或氰化提金，即使加大药剂用量所得到的金回收率依然偏低(低于80%),这种矿石往往被称为高难处理金矿石。第二是金矿石经过处理后可以得到高品位精矿，但往往使用药剂过多,经济上不划算，抑或达不到环保的标准,流程无法施行。此类矿石称为低难处理金矿石。

      含砷含碳金矿石又称为“双重难处理金矿”，是指矿石中同时含有硫化物和含碳基质，在这类矿石中， 金往往以显微或次显微甚至晶格金的形式浸染于毒砂、黄铁矿等硫化矿中。含砷含碳是这类矿石中“最顽固的”，属双重极难处理矿石，采用常规氰化提金工艺处理，金的浸出率很低，主要因为在这类矿石中金以极微细粒形态被含砷硫化物包裹, 在氰化浸出过程中，金很难与浸出药剂相结合，而且溶液中形成的砷的硫化物溶解度较高，氰化时会大量消耗溶液中的氰化物和溶解氧，再加上在氰化浸金时含碳基质可以吸附金的络合物的 “劫金” 作用。

      含砷含碳金矿石通常采用氧化焙烧、加压氧化、化学氧化以及生物预氧化等方法进行预处理，使载金矿体发生变化，使得包裹在其中的金暴露出来，然后采用氰化浸出提金工艺，利用氰化钠溶液溶解矿石中的金形成含金贵液回收黄金。

诸多预处理方法中焙烧氧化法具有工艺成熟、操作简单、技术可靠、适应性强等优势，是含硫砷含碳金矿预处理工艺中最有效的方法。采用该方法一方面通过氧化砷黄铁矿、黄铁矿等载金矿物中的硫和砷而使其从矿物中脱除，减少后续浸出过程浸出剂和溶解氧的消耗，同时焙砂可形成多孔的磁铁矿和赤铁矿颗粒，有利于金与浸出剂接触，进而提高金的浸出率；另一方面碳会被氧化形成气态物质，从矿物中脱除，消除对金的“劫金”效应。

      针对常规两段焙烧存在的焙砂固结、铁氧化物和砷酸盐的二次包裹现象，中南大学提出了一段富氧添加硫酸钠焙烧-硫化钠碱浸强化-焙砂氰化浸出提金新工艺。一段富氧添加硫酸钠焙烧不但可强化硫、砷和碳的脱除，降低焙烧温度 50℃，缩短焙烧时间至 30min以内，而且少量硫酸钠的添加可消除焙砂的固结问题，使金的浸出率增加到 84.14%；而对焙砂再进行硫化钠碱浸处理，使被包裹的金得到进一步解离，金浸出率提高到94.72 %。该工艺适宜于处理该含硫砷含碳金精矿

　 含砷含碳难浸金矿预处理技术的发展趋势是湿法代替火法, 常温常压代替高温高压。除经济因素必须考虑外, 满足严格的环保要求将是选择氧化预处理方法的一个极其重要的条件。焙烧氧化法目前从经济上看有一定的吸引力，但如果找不到砷氧化物的新用途，在未来的经济和安全上将受到很大制约。加压氧化厂适合在大型难浸金矿山采用, 由于国内大型金矿少, 加压氧化法投资大，国内在近几年不可能建厂。细菌氧化法投资低 , 操作简单，金回收率高，满足环保要求, 将会具有很大的发展潜力。随着人们对细菌氧化法认识的提高，生物氧化法和低压氧化法结合，有可能解决加压氧化法投资高、设备复杂以及生物氧化法反应时间长这两者的共同问题，达到两种工艺的和谐统一。由于各种预处理工艺各有其优缺点, 因此，联合工艺将会成为含砷含碳双重难处理金矿石的未来一个发展方向。