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胜利石油工程精细设备管理提升服务保障能力

发布日期:2021-01-23  来源:中国石化新闻网  浏览次数:492
       胜利石油工程井下压裂工程部从精细管理入手,持续优化压裂装备投入,扎实推进装备隐患治理,提升装备保障能力,为实现良好的经济效益提供了坚实设备保障。

工程部以保障设备出勤率和完好率为目标,结合内外市场多工区同步运行的生产实际,坚持系统化思维,在设备隐患排查、维护保养、易损件跟踪等方面积极谋划,提前部署。不断强化西南市场涪陵、威远工区“一盘棋”管理机制,持续规范设备维护保养流程,将设备使用、维护职责落实到专人,从开工到转场全过程跟踪记录设备使用维护情况,为第一时间掌握和消除设备隐患提供了有力保证,确保了设备出勤率和完好率始终保持在高水平运行。

积极开展设备专项隐患排查活动,将设备高温区域分解为发动机、变矩器、动力端、散热器等9个大项31个小项,着重消除油水管线老化、大泵动力端磨损、消防辅助设施不全等隐患。重点加强施工期间设备性能监测,不断完善设备运行状态监测系统,将每台设备的转速、温度等运行参数实时传输到仪表车,对新引进的三一泵车超压保护装置实施全覆盖,实现单车和仪表监控“双保护”。不断强化胜利市场设备现场管理,通过每周基层队自查自改,以及职能部门检查、通报和整改反馈的闭环管理,发掘老设备潜力,保障油区内部生产高效运行。

工程部积极实施内外部市场设备一体化管理模式,根据市场动态变化,及时优化设备资源配置,抢占市场发展先机。积极推进大通径管汇在页岩气施工现场应用,持续改进管汇组装方式,配备旋塞升降台,使刺漏频次降低80%,整改耗时缩短75%,有效消减了管件刺漏所带来的安全、环保、质量风险。统筹推进装备配套“换挡升级”,新引进2500型压裂机组共计16台设备,先后完成台上发动机护罩、传动箱管线防护等部位的调试改进,特别是结合施工实际进一步优化了总怠速控制操作,有效提升机组整体的匹配度,在低压施工条件下实现单泵车最高1.5立方米每分钟的排量输出。

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