工程部以保障设备出勤率和完好率为目标，结合内外市场多工区同步运行的生产实际，坚持系统化思维，在设备隐患排查、维护保养、易损件跟踪等方面积极谋划，提前部署。不断强化西南市场涪陵、威远工区“一盘棋”管理机制，持续规范设备维护保养流程，将设备使用、维护职责落实到专人，从开工到转场全过程跟踪记录设备使用维护情况，为第一时间掌握和消除设备隐患提供了有力保证，确保了设备出勤率和完好率始终保持在高水平运行。
积极开展设备专项隐患排查活动，将设备高温区域分解为发动机、变矩器、动力端、散热器等9个大项31个小项，着重消除油水管线老化、大泵动力端磨损、消防辅助设施不全等隐患。重点加强施工期间设备性能监测，不断完善设备运行状态监测系统，将每台设备的转速、温度等运行参数实时传输到仪表车，对新引进的三一泵车超压保护装置实施全覆盖，实现单车和仪表监控“双保护”。不断强化胜利市场设备现场管理，通过每周基层队自查自改，以及职能部门检查、通报和整改反馈的闭环管理，发掘老设备潜力，保障油区内部生产高效运行。
工程部积极实施内外部市场设备一体化管理模式，根据市场动态变化，及时优化设备资源配置，抢占市场发展先机。积极推进大通径管汇在页岩气施工现场应用，持续改进管汇组装方式，配备旋塞升降台，使刺漏频次降低80%，整改耗时缩短75%，有效消减了管件刺漏所带来的安全、环保、质量风险。统筹推进装备配套“换挡升级”，新引进2500型压裂机组共计16台设备，先后完成台上发动机护罩、传动箱管线防护等部位的调试改进，特别是结合施工实际进一步优化了总怠速控制操作，有效提升机组整体的匹配度，在低压施工条件下实现单泵车最高1.5立方米每分钟的排量输出。
