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让不可能成为可能 ——中钢集团山东富全矿业有限公司国家级绿色矿山建设纪实

发布日期:2021-02-19  来源:中国矿业报  浏览次数:4598
       提到铁矿石开采,行业内外可能都会对国内外的几个超级铁矿耳熟能详,采矿的专业人士也都会在开采规模上、品位上、可采性上有所选择,一般要占其中之一二。

但中钢矿业开发有限公司却另辟蹊径,选择了“明知不可为而为之”。其下属的中钢集团山东富全矿业有限公司(以下简称中钢富全矿业)作为目前国内正在开采的最贫地下铁矿资源、“完美”避开上述三点要件的铁矿石企业,在很多业内人士眼里就是不可开采的矿山,现在却“化腐朽为神奇”,摇身一变成为了当地的纳税大户、利润过亿的创造者。

“资源禀赋差、品位低的富全矿业有限公司,之所以让不可能成为可能,在业内人士不看好的情况下实现华丽转身,关键是我们坚持新发展理念,探索出了以绿色为引领的高质量发展之路。”沉浸在矿山刚刚获得“国家级绿色矿山”称号喜悦之中的该公司负责人感触颇深地说。

思想超前 勇于创新

中钢集团山东富全矿业有限公司位于山东省汶上县郭仓镇,地处广阔平原,毗邻京福高速、济广高速,105国道从矿区东侧穿过,交通十分便利。项目自2008年5月开始筹建,历经3年半的基本建设,于2011年11月建成投产。项目总投资5.16亿元,设计规模为年采选铁矿石100万吨,其矿石属性为鞍山式角闪岩型贫磁铁矿,磁性铁地质品位16.6%,矿体埋深标高0~-600m,是目前国内正在开采的最贫地下铁矿资源企业。

显而易见,中钢富全矿业与国内其他同行企业相比存在先天性的不足和短板。如何在铁矿石价格如“过山车”般的残酷竞争中精准施策,补齐短板,站稳脚跟,实现高质量发展?

“要想使集多种先天劣势为一身的中钢富全矿业冲出重围,实现‘弯道超车’,走出一条健康持续的高质量发展之路,必须坚持绿色发展理念不动摇,全面推进绿色矿山创建工作,以绿色来激发新的发展动能。”该公司审时度势,在充分调研、集思广益基础上很快统一了思想,达成了共识。

绿色矿山建设的核心是对资源的高效利用,这也是企业的效益之源。该公司在不断提质升级、创新创优的同时,不断摸索产品优化和优良服务的输出,进一步夯实企业快速、高质量发展的基础。

他们针对矿石品位低、岩石夹层多、矿体和夹层厚度变化大且地表不允许塌落的特点,对采矿方法进行了创新,结合传统上向分层充填法和点柱式空场法工艺特点,最终形成一种点柱式全矿床不分中段上向高分层连续推进充填采矿新方法,大幅降低了采矿成本,完全实现废石不出坑,既提高了矿石产量,降低了矿石损失率和贫化率,又提高矿产资源的开采率。通过新的采矿方法,采矿直接成本大幅下降,采矿效率大大提高,技术经济指标在同类矿山中位于前列,采矿方法也同时荣获了国家专利。

数字化、智能化是矿山的发展方向,也是绿色矿山建设的重点内容之一。近年来,该公司积极打造智能矿山建设。

一是在已建成的提升、破碎、选矿、排水、充填、供风等主要自动化系统基础上实行升级,完成智能化控制,各大系统一键启停,90%岗位实现了无人化远程操控,能源管理实现智能化。智能矿山的建成,为公司减少人员300余人,年产生直接经济效益3500万元以上,实现了本质安全化。迄今为止,公司未发生轻伤及以上事故。

二是全面加强科技投入。2017年,该公司开展了“微细粒尾矿膏体浓缩及充填技术与装备研究”,并投资建成了膏体充填浓缩系统。该项目针对低品位铁矿尾矿排放量大,尤其是微细粒尾矿难处置的行业共性难题,提出了尾矿“粗粒制砂-细粒充填”分级分质利用技术路线,通过粗粒尾矿分级回收、微细粒分级尾矿膏体浓缩、微细粒膏体尾矿胶结充填及其流变特性研究,实现了低品位铁矿山的无尾排放,于2019年获得冶金科学技术一等奖。

三是推行副井提升系统完成智能化升级改造,正式启用电梯运行模式。这项于2018年10月启动的技术创新项目完全由企业自主提出并研发设计,且运行效果良好,安全稳定,操作简单、易懂。此次技术创新,减掉了副井运行所需的全部岗位人员20人,告别了矿山副井提升完全依靠人员责任心和经验操作时代,降低了副井事故发生率,同时也为职工上下井提供了足够的便利,使职工无需等待便可以根据需要随时上下井,矿山管理更加人性化。

四是井下有轨智能运输系统。该系统于2018年立项,2019年12月底全面建成并成功运行。该系统完全由公司自主设计并研发,从方案选定到设计施工及细节优化,全部由公司技术攻关团队商讨并最终确定。系统由电机车自动行驶系统、井下有线及无线通信系统、电机车运输矿量计量系统、主溜井矿量料位自动测量系统、道岔自动控制系统、电机车行驶位置自动定位系统等11个子系统构成。目前,该系统运行效果较好,实现了井下有轨电机车自动驾驶运行、电机车装矿-运输-卸矿自动调度等目标。

近年来,该公司在智能化建设方面先后获得中国冶金矿山企业协会科学技术一、二等奖,被原国家安监总局确定为“机械化换人,机器化作业,智能化减人”试点示范单位,并被山东省应急管理厅推荐为国家“智能监测系统”试点工程,获得政府专项奖补资金100万元。

目标坚定 生态优先

在绿色矿山创建过程中,中钢富全矿业始终坚持新发展理念,以建设绿色矿山为目标,全面打造生态型花园式矿山。

该公司的工业广场位于矿区西南角,主要分为管理区、生产区、生活区和生态区,平面布局合理,生产、生活配套设施齐全。为了打造美丽和谐厂区,他们配备多功能清洗车和洒水车定期对工业广场、厂外道路等扬尘产生区域进行定期清洗和打扫,以保证厂区环境卫生整洁。同时,该公司还把厂区东侧的废弃废石场改建为百味园,对临时尾矿周转库区经过大量绿化投入,使厂区绿化面积占可绿化面积的100%,真正变成了一个四季常青、三季有花的“花园式矿井”。

该公司全面落实资源节约方针,实现了资源的吃干榨尽。他们应用选矿自动化工艺和高压变频器尾矿泵设备,自动实现选矿工艺参数调节,提高了选矿生产效率。2016年,该公司与山东科技大学合作研发深锥浓缩膏体充填系统,投资1500万元建成膏体充填站,实现了极细尾砂快速浓缩沉降并制成膏体应用于井下采空区充填。2020年,他们又投资300万元建成尾砂压滤项目,将富余尾砂压成滤饼销售,实现了所有尾砂无外排并实现了变废为宝。

在环保除尘方面,该公司与中钢马矿院合作,建立并完善了破碎、筛分厂房除尘系统,优化应用了新型孔膜过滤技术,除尘率达99%;在降低二氧化碳排放方面,与山东科灵空调设备有限公司合作,成功应用水源热泵技术,将水资源进行有效利用,从水中提取能量用于职工采暖、制冷和洗浴用热水,杜绝企业高燃煤消耗和高污染,为职工提供了一个良好的生活和工作环境。

“中钢富全矿业将在以后的资源开发中,采用先进的科技手段,实施严格的科学管理,以清洁生产、节能减排、资源综合利用、循环经济等生产管理模式,实现资源综合利用、保护环境、安全生产的可持续发展,不断巩固和提升国家级绿色矿山建设水平。”该公司负责人表示。

刀刃向内 大胆改革

绿色赋动能,管理出效益。绿色矿山建设的最终目标不仅是绿和美,更要富和强,真正使矿山企业在创建绿色矿山过程中实现生态效益和经济效益的双提升,让矿山企业“美起来”“富起来”。

“中钢富全矿业也像国内多数矿山一样,经历2015年~2016年的铁矿石价格滑铁卢而选择了停产。但公司很快便达成‘不绿色发展必将被淘汰,不改革创新必将死路一条,不苦练内功无法获得生存之道’的共识,为自救进行了大刀阔斧的改革。”该公司负责人说。

该公司在人员管理上,始终坚持“精简高效、一岗多职、一专多能”的原则,严格控制岗位定员和招聘人数。对每个部门设置的每一个岗位进行了明确的岗位描述,规定了每个岗位应具备的基本条件、基本技能、公司内外的业务衔接以及工作职责,岗位职责清晰、分工明确。

为进一步转变职能、提高效率,该公司建立和完善了结构合理、权责明确、精干高效、运转协调的企业管理体系,增强企业活力,提高人员素质,优化人员结构,并于2016年5月推行了组织机构改革,推行二级管理模式,进一步优化人力资源配置,实现了生产人员优势互补、管理人员精干高效,使人工成本进一步降低。他们通过对外委的项目或工序进行自营管理,将分散设岗优化为一点设岗、多点指挥协调,将区域内固定岗位设置优化为流动巡检制,将24小时不间断作业优化为重点时段作业制、将四班三运转改为三班三运转替补制以及推行部室合署办公等措施,达到了减员增效、管理创效的目的。如今,该公司拥有在岗职工161人,较建矿初期压减各类人员75人,年节约人工成本750万元。改革后的采选劳效也均位居行业前列,其中选矿劳效位于行业之首,做到了改革当年就实现了扭亏为盈的目标。

中钢富全矿业通过这几年的努力,用实际行动创造了一个新型现代化绿色矿山,也取得了系列发展成果。该公司负责人如数家珍般介绍,一是推动了企业生产方式的转型升级,实现了能源、资源的综合利用和循环利用,极大地减少了污染排放,为新型绿色矿山的建设打下了良好的基础。二是通过技术革新和管理革新,企业自身现代化管理体系得到完善,优化了组织结构,形成了一套适合自身发展的管理体系。三是推动了科技创新和促进科技创新成果的应用,提高了生产效率。四是通过集约化利用不可再生资源和能源,实现了节能降耗的目的,产生了良好的经济效益、社会效益和生态效益。随着绿色、安全、和谐、智能、高效理念在矿山的推广和实践,中钢富全矿业将在矿产资源的可持续发展方面取得更多的成绩。

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