机组运行过程中，锅炉燃烧会产生大量煤灰，随着机组运行周期的延长，实际产灰量是输灰系统设计输送能力的1.26倍，灰斗料位升高到灰斗平衡管上部时，会造成下灰不畅；同时淹没滤袋下端引起二次扬尘，造成布袋除尘差压升高，机组接带负荷能力大幅降低，严重时还会造成机组停运。
为了解决这一问题，电力集团容海发电公司技术人员改变灰斗下料时长，调整助吹和气化风机的运行方式，进一步判断影响输灰系统输送能力的因素。通过对锅炉尾部烟道积灰情况和布袋除尘及输灰系统的全面检查，结合除尘、输灰系统的实际运行工况进行调整分析、试验总结，最终发现造成灰斗料位升高的原因，消除了因原系统设计的两个输灰单元联锁造成的循环等待短板，增加输送时间和输送频率，实现两侧输灰单元能够独立输送、灰斗料位可控。
系统改造后，采用“单独输送”模式时，两个输灰单元下料、输送互不影响，输灰时间和输送频率较改造前增加了一倍，有效控制灰斗料位、避免布袋除尘差压升高；开启“联合输送”模式时，机组负荷低、产灰量少的情况下，一个单元下料，另一个单元输送，减少输送频率、节约压缩空气。低成本、高收效的两种输送模式自由切换，为机组安全、稳定、经济运行提供了有力保障。
