抓好提质增效，关乎企业健康平稳运行，关乎企业全方位高质量发展。
装备制造集团晋丰公司坚持以利润为中心，以效益为导向，大力推行“三精”管理，聚焦目标，找准问题，精准施策，全面堵住“出血点”、激活“效益源”，加快推动企业由“生产型”向“生产经营型”转变。公司4月份实现盈利315万元，5月份实现盈利1369万元，提质增效效果明显。
转变思维观念 人人精打细算
该公司从解放思想、转变观念入手，通过党委理论学习中心组学习、班前会等形式，组织广大干部职工深入学习贯彻落实组织精健化、管理精细化、经营精益化的“三精”管理，并按照“三精”管理要求，先后提出“每个问题点都能创造效益”“操作习惯必须用数据来要求和考核”等工作理念，引导全员由“工厂化思维”向“公司化思维”转变，由“生产型思维”向“生产经营型思维”转变。
该公司积极推行“算账文化”，通过算大账、算细账、算长远账、算成本收入账，将“算账文化”贯穿生产经营各环节，以分子式倒推降消耗、降成本，以现有生产能力、工艺条件和消耗成本为基础，测算不同生产负荷下的产量利润，找到效益__的生产组织方式。公司领导干部带头算账，指导生产、研究利润；车间深入算账，组织生产、优化工艺、研究成本；班组细致算账，精心操作、控制消耗、研究指标；职工主动算账，结合当班成本、工艺指标、考核得分，研究收入，形成“人人算成本、人人降成本”的良好局面。
突出成本效益 深耕精细管理
该公司遵循“优产量、减造气炉、减压缩机、减锅炉、压甲醇、减排放”的生产指导方针，通过优化造气工艺、动态调整触媒层温度、更换关键部件、优化冷冻系统等措施，将醇氨比由14%降至12%，压缩了原材料投入，进一步提高效益。
该公司加强能耗对标管理，围绕煤耗、电耗，以及营业收入利润率、成本费用利润率、技术投入比率、吨氨成本等关键指标，加大考核力度，提升能耗管理水平。成立煤、气、蒸汽、水等多个攻关小组，在系统优化、技术改造、能量回收上下功夫、创效益。严把原料煤入厂关，通过驻矿盯守、加强入厂煤验收等措施，提高入厂煤质量；依托英世达公司专业化平台，充分发挥集采集销优势，加快由低价采购向效益采购转变，努力实现煤炭采购效益和尿素出口利润；科学控制入炉煤耗，在确保造气量不变的情况下，用多组数据测得__入炉煤耗；实施错峰检修，积极推进大功率电机势能做功改造，有效降低电耗。公司动力车间一方面调整工艺指标，另一方面强化检修，在提升单炉产气量的同时，寻找稳定供给、锅炉充足产气的平衡点，紧盯燃料煤、化工辅料、脱盐水、电耗等成本点，算清每日生产成本值。在科学计算锅炉运行效率和能源消耗后，动力车间优化操作，停运一台35吨锅炉，每日可节煤16吨。
强化技术改造 提升管理效能
该公司大力开展技术攻关，对造气车间间冷系统进行环保技术升级，进一步降低能耗与成本。采用先进成熟、运行稳定、管理方便、经济合理的处理工艺，将煤气冷凝液氨氮含量降至100mg/L以内，再经过生化处理，满足地表水环境质量标准排放要求，同时，将副产浓度为10%-15%氨水送至动力氨罐，供锅炉和造气吹风气脱硝使用。项目完工后，煤气冷凝液中氨氮浓度下降幅度将超过90%，副产稀氨水供SNCR脱销使用，实现废物再利用、环保又经济。
该公司主动求变，积极推进薪酬分配改革，制定效益工资测算表，引导全员关注企业利润情况，将企业的目标利益与全体职工的利益紧密相连，鼓励职工“跳起来摘桃子”。同时，采取阶梯式绩效考核，将关键指标设定为设计值、对标值、先进值三类，效益工资分配向一线班组倾斜，营造了全员盯指标、降成本、增效益的浓厚氛围。
知不足而奋进，望远山而力行。该公司将继续落实落细全省国有企业深化改革提质增效推进会“32字要求”和装备制造集团“三精”管理，总结经验，对标先进，采取更细致、更实际、更可操作的措施，努力实现真降本、真提效，在全方位高质量发展的赛道上跑出“加速度”。
