方大专业化：工艺创新带来质效双赢

本站讯 “没想到这么快，大大出乎我们的意料。能够创出工期减半的回撤速度，说明这支队伍在施工管理和工艺创新上的确有独到之处。”近段时间，方大专业化内蒙安撤项目部的一项创新突破，得到黄陶勒盖公司安全总监王明卫的高度评价。

在冲刺半年工作任务目标之际，方大专业化内蒙安撤项目部创新采用采煤工作面“双头回撤”的新工艺，突破了采煤工作面回撤工期缩减一半的“不可能”。

据了解，以往采煤工作面回撤液压支架因受运输、通风、供电等因素影响，均采用单通道单头回撤技术。回撤中使用慢速绞车多次拖拽支架，费时、费力，而且存在断绳、跳绳等不安全因素。他们在回撤黄陶勒盖公司井下308工作面设备时，为提高回撤效率，大胆创新尝试了“双头回撤”新工艺，并获得成功。

“新的回撤工艺在提升工作效率方面效果比较明显，每天回撤18—20架支架，原计划45天的回撤工程，现在25天就完成了。”该项目部副经理李欣彬说。

为确保首次创新施工的顺利进行，该项目部前期做了大量的现场勘验工作，早谋划、定方案、排工期，确保新工艺各个施工环节的有效衔接。在回撤过程中，他们一改以往运用慢速绞车拖拉支架的方式，采用铲板车、框式支架车及支架自身的推移装置配合的方式进行回撤。

“这种方法优势在于用工少，安全风险小，施工人员可以同步实施其他支架拆解作业，避免怠工现象，大大提高了现场的施工效率。”该项目部党支部书记丁砚涛说。

专人专岗，也是本次工艺创新的关键。他们专门组织了新工艺培训，从80余名职工中挑选出15名经验丰富、个人素质高的技术骨干，定人定岗负责工作面上的回撤工作，确保在回撤工作中各工种之间的有效协调和良好协作。