自主完成2个创新课题，产品壁厚精准到正负0.2毫米，牵引效率倍增；
积极延伸产业链条，新平台上线“入住”客户30多家，行业话语权逐渐扩大；
持续抓好“两化融合”，设备运行率、完好率，环比分别提升6个百分点；
产值、利润同比分别实现翻一番。
这是方大新材料公司今年以来深入推进“两化融合”，主动创新生产工艺，积极延伸产业链，坚持设备点检，取得的一系列丰硕成果。
主动创新，优化工艺降成本
“实验前期，测试的时间间隔相对较长，温度下降的速度较快，导致数据变化比较大，数据处理时出现了较大的偏差。”新材料公司副总经理孙振表示，这是他们落实控制管材产品壁厚和降低管材牵引废品率两个创新课题时得到的手资料。
年初，该公司专门组建了以上两个课题攻关团队，选取10根在产的DN110管材进行壁厚控制实验。实验期间，最难控制的是冷却温度和室温。发现温度对实验结果的影响后，攻关小组立即调整实验思路，缩短测试时间与冷却速度，通过对多组数据综合分析，以减少温度对实验结果的影响。
同时，攻关小组发现原材料的选择和生产速度都会对结果造成影响。通过不断加强质量管控和长达72天的反复实验，攻关小组对壁厚检测记录数据进行分析发现，钢丝网骨架复合管160的壁厚均值降低了0.9毫米；对放置一天后的钢丝网骨架复合管110长度数据进行测量，并进行MSA数据分析，发现加工后的管材长度与客户要求标准相比还长了2厘米。
通过对钢丝生产线牵引工艺进行优化，将两条牵引管分别牵引挤出的原牵引方式，改为在外皮挤出机处采用钢筋挂钩拉紧钢丝方式进行。
经过对比，6个月内，钢丝网骨架复合管110*3.5兆帕管材的牵引废品率降低43.1%；5个月内，钢丝网骨架复合管200*2.5兆帕管材牵引废品率降低37.7%。
产业延伸，增强行业话语权
“聚乙烯采购成本每吨降低50元，拿到EVA原材料进货权，具备分析聚烯烃材料行情能力。”这是新材料公司产业链平台上线以来的成果。
笔者看到，在这个线上平台既有与该公司合作多年的中石化、中石油、延长石油等大型央企、国企，也有众多煤矿、水利、市政等企事业单位，还有多家同行“对手”。
“这个产业链平台上线后，我们对原材料的价格有了一定话语权、掌控权。比如聚乙烯作为管材产品的主要原料，在整个管材产品原料中占比达到了60%以上，仅这一块我们可做的效益空间就比较可观。”新材料公司副总经理陈锐表示，平台的优势在于“量”，通过集中采购不但能够享受到更多优惠价，而且有助于企业实现“零库存”状态，其供货量、供货周期、时间效率都能相对自主把控。
截至目前，该公司线上产业链平台已签约中石化、中石油、延长石油等实力较强的业内供应商合作商；已与下游客户江苏华宏、金塑源、青岛德赛克等公司展开积极合作。
坚持点检，设备运行提效率
“4号管材生产线的真空泵有漏水迹象，要马上组织维修。”方大新材料公司管材加工车间操作人员对设备进行预检时，针对以上问题，立即启动快速维修流程。
在推行“两化融合”管理中，方大新材料公司注重将设备的预先检查和维护保养形成流程化管理，作为提升设备运行效率的重要举措之一。
“在订单生产前，生产部时间组织对设备进行专业点检、预防维修、维护保养等，及时发现设备故障，防止由此带来的一系列原料浪费、废品率增加等额外开支。”车间主任司书彬表示。维修组加强设备故障管理，对维修情况进行统计，定期对设备进行专业点检及保养，准确把握设备的运行状况，并对近期设备出现的故障及时分析原因，采取应对措施及时处理。
同时，他们还充分利用节假日期间，对设备进行大维修、大维护。“五一”节假日期间，对高压配电室进行了预防性试验，确保了整个生产供电系统安全运行。
今年以来，该公司设备无被动停机现象，设备运行率、完好率环比分别提升6个百分点。
