为更好践行“中国制造2025”国家发展战略,充分把握数字化、网络化、智能化融合发展的契机,以信息化、智能化为杠杆培育新动能,装备制造集团煤化工产业精准施策,靶向发力、因企制宜,全面推进智能化建设,助推煤化工产业转型升级。
标杆引领,优先发展。煤化工产业充分发挥先进企业的标杆引领作用,持续推进智能化建设,截至目前,三宁公司已建成5G+智能化工厂,工艺稳定、管控精细,每年节能降耗约2%,生产成本降低4000多万元,凭借5G运用和智能工厂建设的加持,在国家工信部组织的“工业互联网+危化安全生产试点建设方案”评选中获得了专家的好评和青睐,被推荐为优秀案例,标志着该公司将在危化品生产领域、安全数字化转型方面,承担国家级研究课题,为国家危化品安全管理贡献“三宁力量”。该公司将根据试点建设方案,通过对场景深入运用、APP以及信息系统建设,配合企业数字化转型,力争通过2-3年持续不断的投入,建设一个集生产安全管理、设备安全管理、应急管理、装置动态安全水平评价、安全绩效、人员定位、智能巡检管控等为一体的大型安全综合管理平台,争创行业示范项目。
技术改造,转型发展。煤化工产业结合部分化工企业通过智能化改造,耦合装备、工艺、控制、测量、人工智能、大数据、物联网、移动应用等多种技术,实现提质增效、转型发展。目前,天庆公司已完成空分智能化改造项目,实现系统自动提降负荷,快速稳定生产,建立在线能耗分析、数字孪生服务,可直观提供装置能耗和节能建议;华昱公司已建成5G信号基站,并引进智能化巡检技术,实现巡检可视化、数字化、透明化、工作无纸化,提升了巡检质量,确保生产数据精准全面,操作控制更加方便安全;天源公司围绕云储存、智能化巡检等方面正在编制技术方案;金象公司正在进行智能化项目的前期调研工作。
以新植入,打好基础。为了将智能化建设融入企业发展中,煤化工产业坚持打好基础,积极推进新建项目的智能化建设,从底层构架入手,从简单设备入手,为项目提供良好的技术基础。积极引导延化、湖北气体、沙河正康、新恒盛、新双多公司等在新项目建设中融入数智化设计理念,通过提升工程设计、项目建设、生产运营的数字化、网络化、智能化等产业基础能力和产业链现代化水平,加快推进企业实现转型升级。