来自金川集团改革一线的系列报道之——该省的省下来 该挣的挣回来 金川羰化冶金产业改革换新颜
“骄人的成绩离不开每一位员工的辛勤汗水,正是因为有你们舍小家为大家的无私奉献,才有了羰化冶金事业如今这般成绩。”这是金川集团镍冶炼厂羰化冶金分厂2023年新春写给每一位员工的感谢信。
仅仅两年,原本风雨飘摇的生产线实现稳健发展,营业收入从2.19亿元增长至12.27亿元。如此“华丽”蜕变,羰化冶金分厂是怎么做到的?
“是大刀阔斧的改革!”管理人员和一线职工给出一致答案。
2003年,金川集团开始研究羰基镍生产工艺,三年后建成第一条500吨试验生产线,自主攻克一系列工艺技术难题;2012年建成年产一万吨羰基镍生产线。
然而规模化装置投用后,受原料不足、工艺研发改进缓慢、产品质量控制不稳定、市场开拓不足、设备故障率高等因素制约,作为朝阳产业的金川羰化冶金遭遇瓶颈。
羰化冶金是金川镍产业链重要一环,具有短流程提镍、富集贵金属效率高、产品种类丰富等优势。“要想抓住机遇迅速崛起,必须按照集团公司产业链发展要求,聚焦1万吨羰基镍装置达产达标核心任务,同时借助‘一厂一策’政策支持。”羰化冶金分厂副厂长罗世铭认为:“只有这样才能把思想统一起来,责任传导下去,壮大羰化冶金高新技术产业。”
2020年9月,金川研发型羰化冶金正式并入镍产业链,羰化冶金分厂由此进入新阶段。
如何迈出“第一步”?镍冶炼厂决定在羰化冶金分厂聚焦经营做“文章”。
镍冶炼厂主导实施“一厂两制”改革新模式,出台羰化冶金分厂内控管理办法,调配人、财、物,保障生产原料,对羰化冶金分厂进行实质性支持,定下“2021年解决问题、2022年达产达标、2023年扭亏为盈”三步走发展战略。
“只有沉下心来,才能摸清症结所在。”在罗世铭看来,机构设置不合理、员工经营意识薄弱、作风建设跟不上、工作执行力不强,都是制约发展的“拦路虎”。
改革就要动“真刀子”!羰化冶金分厂领导班子深入一线,听取岗位员工意见建议,将原有分厂直管班组改为分厂、作业区和班组三级管理体制;规范机关职能,下沉技术骨干人员到作业区,强化生产一线力量;将原有6个科室、1个研发中心和4个大班调整为4室3区,清晰定位生产组织与经营管理关系。
全新的机构改革激发了员工干事创业的积极性。“实行一体化管控,职工工资高了,大家的工作热情也高了。”罗世铭经历和见证了羰化冶金厂并入镍厂全过程:“根据市场需求,在扩能改造的同时,我们采取了一系列优化管理、降本增效、技术改进的措施,让全员都参与其中贡献智慧力量。”
“把该省的省下来,把该挣的挣回来。”羰化冶金分厂厂长郭万书当初定下路径和目标。两年来,从设立“跬步创新工作室”开始,羰化冶金分厂大力推行技术攻关、打造安全本质化环境,“‘两年三修’、合理化建议、先进操作法、岗位‘五小’成果”等一项项省钱的大招硬招相继运用,破解了合成转动釜密封性不好、羰基镍丸管道振动异响、分解器速率不高等难题;大家学真本事,花小钱干大事,全员大创新、全员素质大提升一项接着一项上,羰基镍粉、羰基镍丸、羰基铁粉,提质提量再增效,全线实现有史以来最长周期连续稳定生产。两年来,羰化冶金分厂年产量从2600吨增长到7605吨,镍回收率达97.06%……
如果说省钱盘活了生产,那么挣钱就提高了经营质量。羰化冶金分厂实施集产、销、研、财一体化模式的市场开拓机制,建立“产销研财互动工作平台”,每周组织召开一次专题协调会,根据市场及时调整工艺参数与生产负荷,把市场“嵌入”生产经营全过程。依据市场需求开发超细羰基镍粉、高附加值的含硫羰基镍丸等新产品,在与客户的无缝对接中抢占市场份额,一点一点做大金川羰基产品市场。依据产品零落地要求推行产品“快进快出”经营策略,经营发展后劲越来越足。
随着产品产量、质量大幅提高,金川羰化冶金产业逐步迈上新台阶,2022年全年营业收入达12.27亿元,同比增长146.68%,员工人均收入提高15%。
改革焕发活力,催生新的动能。在接受记者采访时,羰化冶金分厂分解作业区主任江林称:“还是坚持原来的干法,我们肯定干不出这样的业绩。”
谈起未来,罗世铭表示,羰化冶金分厂将瞄准集团公司“建设世界一流企业”总目标和“两步走”战略,攻关解决基础性、瓶颈性、全局性问题,用高质量发展拥抱未来。