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“请注意，设备开始启动！”伴随着语音播报，摁下总控台启动按钮，柠条塔矿业公司井下南翼S1204综采工作面上皮带机、转载机、破碎机、采煤机等设备依次启动……
智能引领、转型突破，赋能高质量发展。该公司聚焦优化系统、优选装备，不断推进智能化矿山建设，不仅为矿井安全生产“赋能”，提升转型突破的质量效益；也为促进产能释放，注入“新动能”，走出生产方式从人员密集型到无人值守型的新路子，在智能发展中驶入转型升级“快车道”。
“智”度建设 描绘智能新图景
“我们加快智能化技术与矿井融合发展，实现‘减人提效保安’成效，这是柠条塔矿业公司长远发展的必由之路。”该公司党委书记、董事长闫敬旺说。
该公司党政迅速作出明确部署，第一时间成立了智能化工作专班，制定下发了《信息化智能化建设应用考核管理制度》，突出“4311”智能化建设模式，组建了以本科、研究生学历为核心的专业化队伍，并积极与国内顶尖的科研团队王国法院士团队深度合作，编制了智能化建设方案和未来三年整体规划，对标对表，挂图作战，并分专业、分系统推进智能化建设。
“坐在集控仓内，只要点击按钮进行档位切换，很轻松就可以完成设备开停、割煤、移架、运输整套采煤作业流程，相比以前，真是省心省力。”综采三工区95后职工陈海林说。
目前，该公司已经建成了3个智能化工作面，这改变的不仅仅是岗位，更重要的是智能化开采带来的提质增效。现在，矿工坐在井下集控中心一键启动采煤机、智能机器人自动巡检、掘进工作面远程操控。
“智”能协同 开启智巡新模式
机灵呆萌的脑瓜，伸缩自如的脖颈，时而低头凝视，时而又抬头作沉思状……11月26日，在该公司35千伏变电站内，一台轨道智能巡检机器人正沿着程序路线，挨个对变电设备作扫描“体检”，远方的运维人员则凭借电脑终端中里面的即时交互画面，实时掌控判断设备运行状态，分析排查故障隐患。
“现在我们只需坐在控制台前就能实现实时监测。既优化了业务流程，又为故障处理节省了时间。”说这话时，变电工马杰一脸的轻松。
同样，在百米井下，200多个瓦斯巡检机器人协同作业，24小时坚守在各自岗位上，实时监测现场环境中包括瓦斯和一氧化碳在内的7种气体，为该矿的瓦斯治理提供了科技支撑。瓦斯巡检机器人的投用，让瓦检员不再“跑断腿”，直接替换瓦检员30人，每年节约人工成本530万元以上。
以往，值班人员需要对设备进行人工巡检，保障供电设备安全可靠运行。而现在，通过监测监控，可全面代替人工，对井下中央变电所全部实现远程控制和自动巡查，更加有效地确保供电设备的安全性。
“智”慧赋能 开拓智用新场景
机器人应用是矿井智能化建设的重要载体和关键装备，也是实现煤矿“少人、无人”的有效支撑。该公司先后引进了喷浆机器人、皮带机巡检机器人、变电所巡检机器人等32台/套，覆盖了重点研发目录相关机器人的40%，并在国内首次搭建智能化煤矿综合管控与机器人集群协同调度平台。
该公司还将井下千兆环网升级为万兆环网，构建了井上下信息高速公路，实现了“一张网”融合通信；搭建了“全、统、通、智”工业大数据平台，为机器人平台提供数据底座；绘制了地质“一张图”，为机器人集群提供资源底图；将通信与定位基站相融合，实现了井下机器人和人员的精确定位；与此同时，建立了机器人应用与维护考核机制，为保障机器人平台及机器人群常态化运行保驾护航。
智能化矿山建设暗藏于地下，也显露在地面。该公司建设了国内首家自动远程装车系统，实现一键自动远程装车，装车平均用时减少35分钟/列，精度控制可达千分之三，装车效率提高了40%以上，岗位工减少30人，每年可节约205万元；开启煤炭“智慧零销售”发运新模式，地销装车系统实现了空磅无人值守，煤种自动分配，远程自动装车，并与运销主平台无缝对接。
工作中，大家普遍感受到工作时间更短了、劳动强度更小了、安全生产更有保障了。
装车系统“一键启停”、设备运行“在线监控”、现场巡查“影像传输”、产销数据“自动生成”，选煤厂也迈进智能化时代，大力开展智慧园区建设，实现了三维可视化管理场景，为矿工生产生活带来新体验，不断提高职工幸福指数……该公司智能化建设成功应用让每一位职工充满自豪感。
“目前，我们还实施了‘智慧生活园区’建设，引进先进设备，先后建成了智慧餐厅、智慧路灯、视频会议、智慧中心，推行智能门禁、智慧评价等新型服务，为职工营造一个舒适、体面的工作环境。”该公司生态环保后勤中心经理薛波说。
好风凭借力，扬帆正当时。智能化建设是推动煤炭企业转型升级，实现少人则安、无人则安的必由之路。柠条塔矿业公司将以打造安全开采、绿色开采、智能开采矿井为己任，坚定不移走清洁、低碳、安全、高效的能源发展道路，奋力谱写创新发展、领先发展、跨越发展新篇章。（李佳）
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