涡北选煤厂着力探索智能化建设新路子

原煤、重介、压滤等系统均实现无人化生产，煤炭年入洗量由以前的200多万吨到目前的500多万吨，今年1至4月精煤产率完成53.27%，同比提高1.41%——

涡北选煤厂着力探索智能化建设新路子

“现场安全确认已完成，现申请起车生产!”“同意启车!”5月31日上午，涡北选煤厂安全生产指挥中心调度员吕小丽接到生产现场的电话后，按下电脑中的设备集中起车按键，厂房内语音预警响起，随后设备按照程序设计，依次启动作业。

“去年以来，我们厂智能化项目加快推进，建立了一体化管控平台，把各个项目融合在一起。”该厂党委副书记、厂长薛峰说，“生产数据、设备管理、生产过程、视频监控通过一体化平台都能看到，实现了生产过程中岗位无人化。”

据薛峰介绍，近年来，涡北选煤厂按照由“点上突破”向“面上开花”，最后实现“质的飞跃”的思路，加快了智能化建设步伐。一体推进智控中心及视频监控系统、一体化管控平台、3D工厂、5G网络、智能物流、智能除尘及环监、集控升级、压风机智能管控系统8个智能化项目建设，项目的主要部分基本完成，逐步实现了生产、运输、检测等方面智能化的运营管控目标。

“随着智能化建设的加速发展，生产效率提高了，生产环境改善了，职工的劳动强度降低了，许多职工的工作内容和工作岗位也发生了新的变化。”该厂生产指挥中心主任王雪霖告诉记者。

“我原来是装卸车间的一名筛分工，车间振动筛噪声大、环境差、不通风，每天工作时面部戴着猪鼻子式样的防尘口罩，耳朵内还要塞上耳塞。”面对采访，该厂装卸车间集控员赵倩茹快言快语，“今年年初，我们筛分和重介、加压、压滤4个岗位的20名职工转行，每班体面地坐在环境舒适的智控中心内，通过计算机控制现场生产，自豪感、幸福感油然而生。”

“我们原来人工加药凭经验，加药量不精确，而且效率低、劳动强度大，现在通过智能化加药，效率提高2倍以上，而且科学精准。”该厂选煤车间压滤工杨坤深有感触地说，“我们的加药员、装卸员现在都变成了巡视员，再也不像以前那样劳累了，煤泥水处理系统药剂使用量也比以前降低了近30%。”

在智能化推进过程中，该厂坚持“建管用”相统一原则。以前生产时，职工要跑到介质桶上面观察，实行封闭管理后，利用视频监控、液位仪等系统设备，就达到了监控效果，职工不必再爬高上低查看液位。但生产单位不放心，仍然安排人员看管。厂领导现场做工作，解决干部职工思想上存在的问题。“尝到智能化生产的甜头后，生产单位的干部解放了思想，再也不安排人员看管封闭后的介质桶、自动控制的受煤坑了，分离出的人员有的走上巡检岗位，有的从事现场文明管理，更多的人员加入到了机电设备智能分析与预防性检修的队伍之中。”该厂生产技术部副部长张松山说。

通过上智能化，涡北选煤厂煤炭年入洗量由以前200多万吨到目前的500多万吨。今年4月份完成精煤产率52.7%，超集团考核产率1.78%，事故台式环比降低0.02小时；1至4月累计完成精煤产率53.27%，同比提高1.41%。

“我们通过由‘点上突破’”向‘面上开花’转变，积极探索智能化建设的新路子，但离实现“质的飞跃”还存在一定差距，下一步将在机器人清扫环境卫生、煤泥铲车无人驾驶等方面下功夫，按照集团要求，确保年底前建成智能化选煤厂。”该厂党委书记战彦领说出了全厂干部职工的心声。