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【管理提效 资产提质专栏】新矿集团:唱好创新驱动“主旋律” 拓宽创新经济最大值

发布日期:2023-06-07   来源:山东能源集团   浏览次数:4110

创新是企业的核心,没有创新,企业就失去了核心竞争力。新矿集团把“创新”作为创效有效手段,强力植入企业经营各环节,降低了生产成本,提高了生产、经营“双重”效益。

推进岗位创新 打造群众创新“工厂”

群众的力量是无限的。新矿集团大力推进全员岗位创新工作,将创新活力渗透到每个工作岗位,为企业降本增效、安全高效发展源源不断地提供群众力量。

日前,新矿集团协庄煤矿生产服务队对车间外压力机进行改造,研制出钢带调直模具,使压力机加工调直变形钢带,既省时又省力,比原压力机调直钢带生产效率提高近1倍,且调直后钢带平整,更符合现场使用需要。他们还将不能使用的旧钢带改制成钢托板,每月可节约新材料投入2万余元。

(协庄矿群众性小改小革交流现场)

该矿常态化开展“合理化建议、节支降耗金点子、小改小革、精益改善项目”等活动,并实行一月一评并兑现奖励,用正向激励提升职工“降本增效”意识,充分调动职工创新、节约、维修主动性。

“现在我们没事就聚在一起研究小改小革,利用下脚料焊接掘进机支撑架、用废旧材料研制水槽架模具、用回收钢筋网制作炮头护罩等,我们这些小创新在月度精益改善项目上获了不少奖呢。”该矿维修班班长郭洪江直言创新给他们挣了“面子”也得了“票子”。

“现在井下猴车使用的防掉绳装置并不安全,我通过仔细观察,用旧铁板和圆钢设计了一款新型防掉绳卡子,通过安装使用,效果非常好!”

在新矿集团万祥矿业举办的月度创新例会上,由该公司机电队职工陈仲波设计的新型猴车防掉绳装置,用不到十元的成本节省材料费及改造费用5万余元,引起了大家广泛关注。

在这次月度创新例会上,该公司还一同推出了采煤队石孝春设计制作的“可调节式溜头自移挡矸板”,不仅节省了生产工序,也杜绝了人工操作期间飞矸伤人隐患。机修队刘仁鹏、张凡伟自主制作滚筒驱动机架和防护网,减少外委设计、安装、材料投入60万元。

(万祥矿业技术人员现场记录生产数据)

今年以来,万祥矿业从安全管理、生产提速、成本管控等方面入手,制定下发《生产“卡脖子”问题一览表》,面向广大职工征集解决问题“金点子”,以群策群力助推矿井生产提速提效。该举措实施以后,广大职工纷纷出谋划策,着实帮助矿井解决了大批关键症结。与此同时,一系列“好点子”逐步落实,也为该公司带来可观成本收益、效率收益及安全收益。

把群众创新的力量放在重要位置,大力推动岗位创新工作开展的还有新矿集团的邱集煤矿。在邱集煤矿,他们把全员岗位创新作为职工践行精益管理的主要抓手,确立了以职工为主体、以激励为主导的创新工作机制,鼓励职工主动参与矿井管理,积极解决现场实际问题。该矿创新推出“智慧征集令”方式,根据现场问题随时下发悬赏令征集问题,由接收人组织团队合力攻关。在激励方式上,按照创效能力、科技含量、应用效果等层面设置奖励金额。一季度,该矿由职工自主完成的岗位创新技术、小改小革共计28项,奖励职工约16800元。

(邱集煤矿职工互相交流技改工作)

为发挥创新示范作用,该矿还推行了“矿长带徒机制”,矿生产班子成员分专业成立创新小组,每人带2名徒弟,利用周五创新课堂积极探讨,并带领小组成员深入一线寻找创效创新点。在该矿党委书记、矿长王永宝的带领下,机运创新小组孙沛海、朱守栋两人顺利完成油桶搬运装置小改小革,该装置相比较以往的油桶搬运装置,更加省力;为解决皮带维修工在皮带跑偏试验时需跨越皮带且空间狭窄的问题,该矿生产副矿长王东京带领生产创新小组宋歌、孔令松两人利用钢管、钢丝绳及定滑轮改造升级了新型皮带跑偏器试验装置,顺利解决皮带跑偏问题……

通过对职工全方位积极的激励,矿井创新活力不断被激活,一季度以来,该矿创新成果转化率达到96%。

“创新促进发展,我们通过不断完善创新平台和激励机制,让创新成为全体职工的自觉追求,努力建成具有邱煤特质的创新型矿井。”该矿总工程师贾东秀信心满满地说。

技术装备升级 发挥创新“龙头”效应

抓创新就是抓发展,新矿集团将科技创新作为企业发展“第一动力”,在装备升级、成果转化等方面下功夫,以科技创新赋能企业高质量发展。

今年,新矿洗煤分公司不断推进“技术升级”,实现存量优化、增量优质,确保主要经济指标稳中有升,最大化释放选煤“价值红利”,实现了选煤收益最大化。

在山东能源组织的中国煤炭工业协会科技项目鉴定会上,新矿洗煤分公司《基于炼焦煤资源最大化回收的浮选工艺研究与开发》项目获得“国际领先”的最高鉴定意见。

“该项目从制约选煤厂浮选环节的‘卡脖子’难题入手,实施高灰细泥夹带、中等可浮物污染浮选精煤机理及脱除工艺方法,彻底解决重介精煤背浮选精煤灰分的行业技术难题,浮选数量效率增加10%以上,实现浮选系统高效运行和稀缺炼焦煤资源最大化回收利用。”新矿洗煤分公司总工程师许光前介绍。

(良庄选煤厂浮选改造项目)

目前,该项目成果已经得到验证,其中,中心、协庄、翟镇、华丰、孙村选煤厂投入应用“高灰细泥夹带特性及脱除技术”,通过多次浮选后,精煤灰分可降低至10%以内,精煤产率分别提高2.24%、3.92%、3.70%、2.21%、1.50%,探索出可在线同时生产“浮选精煤、高灰泥矸、中灰中煤”的“一浮强回收、二浮强精选”的煤泥三产品浮选分选工艺,适应“碳达峰、碳中和”的大形势,取得了显著的经济和社会效益。

今年,新矿洗煤分公司不断深挖技术共享潜力,深化“揭榜挂帅、集中帮扶、月度技术共享、总结提炼问题库和方法库”等有效做法,全面释放技术创效龙头效应。

在新矿集团,技术创新带来的革新红利有目共睹,而装备升级同样也让该集团品尝到了“创新”带来的一系列巨变“效应”。

(翟镇煤矿智能管控数据中心)

“各项参数符合要求,现在启动11503工作面采煤机......”在新矿集团翟镇煤矿智能管控数据中心,随着操控员按下“启动键”,井下采煤机轰鸣作响,被割碎的煤块如流水般倾泻而出。过去,职工需要在采煤机旁“盯梢”,一刻也不能停,上完班升井,经常累得一身汗一脸灰。而现在,经过专业培训,职工只需通过电子屏幕就可以远程操纵、观测采煤机运行状态,工作环境大大改善。“远程一键采煤曾是我们多少代采煤工人的梦想,现在已成为常态。”说到这些年的变化,干了二十多年采煤工的刘张均国止不住地感慨。而这只是该矿“让高端科技装备走在生产最前沿”的一个缩影。

近年来,液压钻车、超前智能单元支架、大功率变频运输转载机等一系列新工艺、新装备的推广应用,进一步加快了矿井机械化、自动化、信息化、智能化建设步伐。目前,翟镇煤矿采煤综合机械率达到100%,智能化占比95%,掘进机械化率85%以上,生产效率得到极大提升。

(翟镇煤矿矸石充填现场)

不光是设备升级,翟镇煤矿还强力推进技术创新工作,用技术创新换取可观的真金白银。随着翟镇煤矿采场条件变化,井下产生大量原生矸石,处理困难且费用多。同时根据规划,31107工作面在推采时,需过老巷36条,而老巷稳定性差成为推进过程中存在的主要安全风险难题。技术人员通过对老巷层位全面综合分析,创新提出将矸石就地消化与解决老巷稳定性差的问题相结合理念,通过技术创新对位于煤层底板以下或顶板以上的可充填区域实施矸石有序充填。这样一来,即实现了原生矸石就地消化,减少了提升费用投入,又确保了工作面顺利过立体交叉老巷,提高开采安全性。仅此一项,就实现了31107面自初采至末采充填老巷3600米,消化矸石15000多立方米,节省费用投入200余万元。

据了解,去年以来,翟镇煤矿共完成技术创新、管理创新等项目620余项,成果转化率达到92%,为矿井高质量发展注入了新动能。

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