钼和铁组成的铁合金，一般含钼50～60%，用作炼钢的合金添加剂。 钼铁是钼与铁的合金。它的主要用途是在炼钢中作为钼元素的加入剂。钢中加入钼可使钢具有均匀的细晶组织，并提高钢的淬透性，有利于消除回火脆性。在高速钢中，钼可代替一部分钨。钼同其他合金元素配合在一起广泛地应用于生产不锈钢、耐 热钢、耐酸钢和工具钢，以及具有特殊物理性能的合金。钼加于铸铁里可增大其强度和耐磨性。

 

　　性质和用途

 

　　钼的原子量为95.94。外层电子结构为4d5s，熔点为2615℃，沸点为4610℃，密度(20℃)为10.2g/cm。钼与铁的二元相图见图1。钼与铁形成α与γ两种固溶体和两个金属间化合物ε(Fe7Mo6)和σ(FeMo)相。工业钼铁含有约60%Mo，熔化温度为1800～1900℃;密度约9.0g/cm。

 

　　钼在钢中的作用可归纳为提高淬透性，提高热强性，防止回火脆性，提高剩磁和矫顽力以及在某些介质中的抗蚀性，并能防止点蚀倾向等。由于钼在钢中所产生的各种有益作用，在结构钢、弹簧钢、轴承钢、工具钢、不锈耐酸钢、耐热钢(也称热强钢)、磁钢等一系列钢种中，得到了广泛的应用。在铸铁中钼对改善强度和韧性很有效，加入量为0.25%～1.25%时，对中等和较大断面的铸件也能形成珠光体基体组织。常用于轧辊和其他耐磨铸件。 [3]

 

　　冶炼方法

 

　　冶炼钼铁的原料主要为辉钼矿(MoS2)。冶炼前通常把钼精矿用多膛炉进行氧化焙烧，获得含硫小于0.07%的焙烧钼矿。钼铁冶炼一般采用炉外法。炉子是一个放置在砂基上的圆筒，内砌粘土砖衬，用含硅75%的硅铁和少量铝粒作还原剂。炉料一次加入炉筒后，用上部点火法冶炼。在料面上用引发剂(硝石、铝屑或镁屑)，点火后即激烈反应，然后镇静、放渣、拆除炉筒。钼铁锭先在砂窝中冷却，再送冷却间冲水冷却，最后进行破碎，精整。金属回收率为92～99%。在炼钢工业中近年广泛采用氧化钼压块代替钼铁。

 

　　钼铁通常采用金属热法熔炼。钼铁是法定检验商品。主要产地有吉林、河北、江苏、河南、辽宁等，主要输往美国、荷兰、德国等。

 

　　物理状态

 

　　产品以块状交货，块度范围为10～150mm,10 10mm以下粒度不得超过该批总重的5%，允许少量块度在一个方向最大尺寸为180mm。

 

　　检验标准

 

　　(1)质量检查和验收。产品的质量检查和验收应符合GB/T3650—95《铁合金验收、包装、储运、标志和质量证明书的一般规定》的要求。

 

　　(2)组批。产品以一炉为一批交货或由供需双方商定按炉组批时，每批产品中的最高或最低含钼量与平均试样含钼量之差不得超过3%。

 

　　(3)取样。化学分析用试样的采取应按GB/T4010—94《铁合金化学分析用试样采取和制备》进行。

 

　　(4)制样。化学分析用试样的制备按GB/T4010—94《铁合金化学分析用试样采取和制 备》进行。

 

　　(5)化学分析方法。相应各元素按下列标准进行检验：GB5059?1—85 8—羟基喹啉重量法 测定钼量；GB5059.2—85孔雀绿分光光度法测定锑量；GB5059.3—85原子吸收分光光度法测定铜量；GB5059.4—88极谱法测定锡量；GB5059.5—86重量法测定硅量；GB5059.6—86钼蓝光度法测定磷量；GB5059.7—88红外线吸收法测定碳量；GB5059.8—88库仑法测定碳量；GB5059.9—88红外线吸收法测定硫量；GB5059.10—88燃烧碘酸钾滴定法测定硫量。

 

　　钼铁的性质

 

　　钼铁是生产过程中的非晶态金属添加剂，它具有传递到新合金的几个优良特性。钼铁合金的主要好处之一是它的硬化性能，使钢的焊接性极强，钼铁是全国5高熔点金属之一。此外，增加对钼铁的合金可以提高耐腐蚀性。钼铁的特性使得它在其他金属上多了一层保护膜，适用于各种产品。

 

　　钼铁的用途

 

　　钼铁最大的应用在于依据钼含量和范围的不同，生产铁合金，它适用于机床和设备，军事装备，炼油厂油管，承重部件和旋转演习。钼铁也被用于轿车，卡车，机车，船舶等。此外，钼铁用于不锈钢和耐热是由合成燃料和化学工厂，换热器，发电机，炼油设备，泵，涡轮管，船舶推进器，塑料和酸，贮存容器内聘用钢。工具钢具有高比例的钼铁范围内，用于高速机械加工件，冷作工具，钻头，螺丝刀，模具，凿子，重型铸件，球和轧机，轧辊，缸体，活塞环大钻头。