2019年率先实现碳中和 海德鲁：最“绿色”的铝业集

挪威海德鲁公司（以下简称海德鲁）是世界五大铝业集团之一，居中铝集团、美国铝业公司、力拓公司、俄罗斯联合铝业公司之后。世界五大铝业集团中，海德鲁在减排降碳方面的成就最为突出，已经于2019年实现了碳中和，进入负碳生产时代，成为全球最“绿色”的铝业集团。海德鲁在德国恩津铝挤压厂生产的铝材的碳排放量为0.096kg CO2e/kg Al， 只有欧洲挤压行业平均排放量0.68kg CO2e/kg Al的14%。海德鲁于2019年研发成功两种低碳铝合金——Circal和Reduxa，两种合金的最高碳排放量为4kg CO2e/kg Al。此外，该公司在北美洲和欧洲有9个废铝回收和重熔厂，重熔再生铝合金圆锭产量超过1000kt/a。

根据海德鲁2020年年报，该公司2020年的总收入为1381.18亿挪威克朗，比上年度下降7.8%；净收入为16.60亿挪威克朗，实现扭亏为盈；息税前利润（underlying EBIT）较上年度增长80%，达到60.51亿挪威克朗。其中，铝土矿和氧化铝贡献了18.06亿挪威克朗，较上年度增长85.4%；原铝贡献了12.25亿挪威克朗，实现扭亏为盈；挤压板块贡献了21.96亿挪威克朗，较上年度增长9.3%；轧制板块贡献了0.70亿挪威克朗，较上年度下降83.1%。

目前，海德鲁正在节能降碳的道路上奋蹄前行，承诺以2017年的排放量为基准，将2030年CO2排放量再减少30%，非CO2温室气体排放量再减少50%。该公司于2021年将其在德国的轧制业务剥离，同时，不断加强全球的铝材挤压业务。

铝土矿与氧化铝

2020年，海德鲁开采铝土矿8640kt，较上年度增长17.4%；生产氧化铝5457kt，较上年度增长21.6%；提取原铝2091kt，较上年度增长2.6%；轧制材和挤压材出口分别下降9.2%和13.4%。

海德鲁的铝土矿主要来自巴西帕拉州的帕拉哥米纳斯矿。该矿于2007年2月开始开采，2008年二期扩建工程竣工。2011年，海德鲁将该矿从淡水河谷处买下。该矿的铝土矿全部供给海德鲁的阿卢诺特氧化铝厂，矿石通过长244km的泵压管道输送，有效地降低了环境污染。

海德鲁拥有阿卢诺特氧化铝厂92%的股权，所产氧化铝运回挪威。该厂于1995年投产，经过3次扩建，生产能力达到6300kt/a，是全球最大的氧化铝厂。该厂除了使用来自帕拉哥米纳斯矿和帕拉州西部的MRN矿的铝土矿外，还向力拓采购900kt/a的铝土矿，与力拓公司签订的供应合同2030年到期。

海德鲁对帕拉哥米纳斯的尾矿进行就地回填惰性干尾矿处理。采用这种处理办法，不需要连续新建尾矿坝，也不需要在现有尾矿坝结构上加层，因而更加环保。这是海德鲁公司践行可持续发展理念、提高运营业绩和降低产品碳足迹的重要一步。

原铝

原铝业务方面，海德鲁除生产标准原铝锭外，还生产轧制用的扁锭、挤压用的圆锭、拉制电线用的线杆和铸造铝合金等。该公司拥有全资或部分股权的原铝厂10个，2020年原铝产量为2091kt，比2019年的增长2.6%。在原铝提取领域，海德鲁的HAL4e新电解技术槽已在卡莫伊铝厂的中试线进行了考察试验，达到了预期的效果，能耗为12300kWh/t Al，比世界平均水平约低15%，是一项不小的成就。该中试生产线有60台HAL4e电解槽，原铝产能75kt/a，于2018年启动。

挤压材及轧制材

2020年，海德鲁平轧铝产品销量为864kt，较上年度下降9.2%；挤压材销量为1099kt，较上年度下降13.4%。海德鲁共有7家轧制厂，其中，5家在德国，2家在挪威。

海德鲁的平轧铝产品主要由与诺贝丽斯铝业公司合资的在德国的格菜文布洛伊铝业公司和阿卢诺夫铝业公司进行生产。其中，阿卢诺夫铝业公司是全球第三大铝轧制厂，排在位于中国天津市和辽宁省营口市的两个铝轧制厂之后，板带生产能力大于1000kt/a；格莱文布洛文铝业公司是全球最大的双零箔生产企业，生产能力约为220kt/a，距阿卢诺夫铝业公司仅30km，所需的轧制带坯卷由阿卢诺夫铝业公司提供。海德鲁80%的平轧铝产品在欧洲销售，产品包括ABS、罐料、包装箔、印刷版基及通用板带等。

2021年，海德鲁以13.8亿欧元的价格将所属轧制板块卖给克普斯资本公司（KPS Capital Partners）。

海德鲁挤压板块在全球44个国家/地区都有工厂，设有欧洲挤压公司、北美挤压公司、精密管公司、建筑铝材公司，但经营主体在北美洲和欧洲，占北美洲市场的21%，欧洲市场的18%。海德鲁在北美洲和欧洲有9个废铝回收和重熔厂，重熔再生铝合金圆锭产量超过1000kt/a。

值得一提的是，海德鲁的废旧易拉罐闭路循环铝合金Circal 75R的废易拉罐铝含量大于75%，该铝合金最初用于轧制建筑板材，并于2020年开始用于罐料制造，获得广泛认可。另外，海德鲁在德国恩津铝挤压厂生产的铝材的碳排放量为0.096kg CO2e/kg Al， 只有欧洲挤压行业平均排放量0.68kg CO2e/kg Al的14%。海德鲁还推出了另一种低碳铝合金Hydro Reduxa。

2019年实现碳中和

在大型综合性铝业公司中，海德鲁是最早实现碳中和的。该公司于2020年3月对外宣称，从产品生命周期的角度核算，已提前实现碳中和目标。核算结果显示，2019年，该公司生产中的全部碳排放量低于其产品（部分）使用过程中的减排量，差值为219kt CO2，这表明该公司进入了负碳生产时代。海德鲁成为铝工业降碳减排的标杆。

海德鲁2019年生产阶段的CO2直接排放量为8434kt，间接排放量为4969kt，森林砍伐导致的排放增加为35kt，总计排放13438kt。而海德鲁铝业公司铝材和铝制品在使用期内可获得的碳信用相当于13657kt。碳排放和碳信用相减为负219kt，这表明海德鲁已实现了碳中和目标。

为了减少下游企业的碳足迹，海德鲁于2019年研发成功两种低碳铝合金——Circal和Reduxa，两种合金都于2020年通过了ISO 14064认证。前者以废旧易拉罐料为基础，且废旧易拉罐料含量大于75%；后者也是以废料为骨干的闭路循环铝合金。它们的最高碳排放量为4kg CO2e/kg Al。

继续奋蹄前行

海德鲁虽已成为世界“绿色”铝业公司中的佼佼者，但仍在奋蹄前行。2020年，海德鲁与英国汤姆·狄克逊公司（Tom Dixon）合作，开发出了完全采用循环铝制造的“海德鲁椅（Hydro Chair）”。这种椅子不但采用100%再生铝制造而成，而且经久耐用、用途广泛、仅有少数几个零件、易拆解易安装。这种椅子由海德鲁的闭环铝合金5083T合金制造。5083T合金是用废料熔炼铸造的5083合金，所以在合金牌号“5083”之后添加“T”以示区别。5083合金有超塑性，因此，海德鲁椅是用超塑成型工艺制备的。5083合金的标定成分（质量%）为：Si0.40，Fe0.40，Cu0.10，Mn0.40~1.0，Mg4.0~4.9，Cr0.05~0.25，Zn0.25，Ti0.15，其它杂质单个0.05、合计0.15，其余为Al。

海德鲁在全球铝工业降碳竞争中为什么能夺冠？一是该公司对降碳减排工作很重视，始终把这项工作抓得紧紧的，在贯彻环保政策方面毫不松懈。二是拥有得天独厚的优势。挪威是一个水电与风电极为充裕的国家，该公司在挪威的5个原铝厂几乎都采用清洁能源，在加拿大、巴西等其他国家的铝厂也采用水电。因此，该公司70%以上的原铝是用清洁能源提取的。三是在技术创新方面做了不少工作，新工艺与新技术不断涌现。四是在废铝闭环方面很有成就，推出一些低碳铝与铝合金，提高了一些铝产品中的再生铝含量。

海德鲁铝业公司在达到碳中和目标以后，承诺以2017年的碳排放为基准，于2030年将CO2排放量减少30%，非CO2温室气体排放减少50%，在负碳基础上再加大负碳量，此举难能可贵，值得其他铝业公司学习借鉴。