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为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例 中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是 本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施 例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实 施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施 例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的 所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同 或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描 述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
巷道断面，是指垂直于巷道中心线的横断面。可分矩形、梯形及各类拱形(由岩性、 地压大小及服务年限而定)。按施工过程有净断面和毛断面之分。地质探矿坑道多用矩形断 面，面积为4平方米左右。而各类工程巷道(包括采矿)则多用各种拱形，矿山还有采用梯形 及矩形断面，交通隧道则多用马蹄型断面。
下面将参照附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。
a、爆破参数设计与计算，包括根据爆破对象检测岩石等级、二氧化碳爆破管等级、 布孔数量计算、布孔方式、固管方式、防飞管方式、起爆网路设置、安全警戒距离计算；
b、爆破前的布置，包括布孔、钻孔、成孔验收、下管、固管、防飞管、连线及安全警 戒；
c、爆破以及爆破效果检查；
爆破方法中的材是二氧化碳爆破管，在巷道断面的中部设有两排内排掏槽 眼1，在内排掏槽眼1的外侧设有至少一排辅助眼，在爆破区域边缘处设置周边眼，其中内排 掏槽眼1均为向中心线倾斜的斜孔。首先在巷道断面中部的最薄弱位置，爆破内排掏槽眼1， 形成临空面，然后向外进行扩展爆破，即辅助眼爆破，最后进行造型爆破，即周边眼爆破，形 成一个完整的爆破过程。
一、爆破参数设计与计算
1、岩石等级
根据岩石单向抗压强度(f)，将岩石等级分成四级：
一级岩石为软岩，f＜6，为煤层泥页岩、粉砂岩、细砂岩、风化的砂岩、薄层石灰岩 中的至少一种；二级岩石为中硬岩，f＝6-8，为普通石灰岩、中砂岩、细砂岩中的至少一种；三级岩石为硬岩，f＝8-10，为中砂岩、砾岩、石灰岩、局部风化的花岗岩、局部风化 变质岩中的至少一种；四级岩石为特硬岩，f＞10，为花岗岩、石英砂岩、燧石岩、辉绿岩、安山岩、变质岩 中的至少一种。
2、二氧化碳爆破管等级
根据二氧化碳爆破管的外径尺寸与填装二氧化碳量，可将二氧化碳爆破管等级分 为以下四级一级管，系数为1，细管，外径45-55mm，每米管内填装二氧化碳0.6-1kg；二级管，系数为2，中管，外径70-80mm，每米管内填装二氧化碳1-1.5kg；三级管，系数为3，粗管，外径90-100mm，每米管内填装二氧化碳2.5-3kg；四级管，系数为4，特粗管，外径110-150mm，每米管内填装二氧化碳4-5kg。
3、布孔数量计算
布孔数量计算根据爆破对象的岩石等级与二氧化碳爆破管等级进行计算，计算公 式如下：N＝nSf1/a；其中，N--一次爆破需要的二氧化碳爆破管数量，即掏槽眼与辅助眼的数量和；S--巷道断面m2；a--管子等级；f1--岩石硬度等级；n--系数(1-2)。
例如，巷道断面为30平方米；细管：二氧化碳爆破管数量＝(1-2)1*30/1＝30-60个；中管：二氧化碳爆破管数量＝(1-2)1*30/2＝15-30个；粗管：二氧化碳爆破管数量＝(1-2)1*30/3＝10-20个；特粗管：二氧化碳爆破管数量＝(1-2)1*30/4＝8-15个；
还需要在周边设置造型孔。
根据巷道断面的面积及岩石等级，可设置两排或四排掏槽眼，其具体如下：
如图2所示，内排掏槽眼1与巷道断面的夹角a的角度范围为50°-75°，其中优选夹 角a的角度为60°，孔深1-1.5米；起爆时采用延时爆破，爆破顺序为掏槽眼爆破-辅助眼爆 破-周边眼爆破。
如图3所示，内排掏槽眼1的两侧均设有外排掏槽眼2，外排掏槽眼2均为向中心线 倾斜的斜孔，外排掏槽眼2与与巷道断面的夹角b的角度范围为75°-85°，其中优选夹角b的 角度为80°，孔深1-1.5米；起爆时采用延时爆破，爆破顺序为掏槽眼爆破-外排掏槽眼2爆 破-辅助眼爆破-周边眼爆破。
一级岩石的爆破中掏槽眼采用细管、中管或粗管进行爆破，采用两排掏槽眼的方 式，炮孔为4个，可扩展到6个，并且一级岩石的掏槽眼可以采用直眼(软岩中的硬度比较软 的)；
二级岩石的爆破中掏槽眼采用中管或粗管进行爆破；
三级岩石的爆破中掏槽眼采用粗管进行爆破；
四级岩石的爆破中掏槽眼采用粗管或特粗管进行爆破。
其中二级以上的岩石的爆破中掏槽眼采用一个对排眼，即内排眼爆破，巷道断面 允许的情况下采用二个对排，即内排掏槽眼1与外排掏槽眼2。
掏槽眼爆破完成后产生自由面，进行扩展爆破(即辅助眼爆破)，使自由面扩展开 来，充分利用已经形成的自由面，扩展爆破的炮孔布置间距、排距，根据岩石不同和爆破管 的不同进行合理设计，一般孔距1米左右为宜，做到孔数少，爆破效果好的目的。周边眼用于 爆破后形成设计的巷道形状，要求采用更小的爆破管、更小的孔距，一般孔距0.5米，根据岩 石硬度等情况，调整爆破管的大小。
5、固管方式
固管方式包括以下至少一种：
a、楔子固管，采用木楔或钢楔，并缠绕少量面纱，使用4磅左右的锤子，将缠绕面纱 的楔子从孔口处打入到孔壁与二氧化碳爆破管之间；
b、石子固管法，根据孔壁与二氧化碳爆破管之间间隙，选择直径小于间隙的石子， 石子的硬度高于岩石硬度分级中的VI级，并掺入少量岩粉，将掺入岩粉的石子填满孔壁与 管壁的空间，并捣实；
c、速凝材料固管，采用流体速凝材料通过灌注或枪注的方式填充孔壁与二氧化碳 爆破管之间的空隙，填满后待流体速凝材料凝固；
d、混合固管方法，采用石子与流体速凝材料搅拌混合，然后充填到孔壁与二氧化 碳爆破管之间的空隙内，填满后待流体速凝材料凝固；或者，先把石子充填到孔壁与二氧化 碳爆破管之间的空隙内，并捣实，然后再将流体速凝材料以注浆的方式进行填充混合。
6、防飞管方式
防飞管方式包括以下步骤：
a、采用螺栓将提拉管与二氧化碳爆破管连接；
b、采用保护钢丝绳将所有提拉管串联，并将钢丝绳固定到锚杆或锚索上。
9、根据权利要求8的智能二氧化碳爆破工艺方法，其特征在于，提拉管串联方法 为：
方法1、采用钢丝绳贯穿所有提拉管的连接环，之后将钢丝绳用卡子卡住；
方法2、采用钢丝绳分别与每个提拉管单独连接，并将所有钢丝绳与连固定连 接。
7、起爆网路设置
由于二氧化碳冷爆破的爆速很小，大概只药爆破爆速的干分之一左右，即岩 石破裂与母体岩石脱离的时间很慢，比大概慢了1000倍。这种情况下，如果先后起 爆的延时时间与爆破时间一致，就造成在临空面没有充分形成的情况下爆破，其爆破 的效果、效率就大打折扣。
控制先后顺序的方式，采用延时爆破或者秒差发，本次采用秒差控制， 秒差的控制时间间隔为秒级，例如0.1秒-0.5秒，秒差多少合适受到爆破管、岩石性 质、岩石裂隙发育、工程状况等的制约，实际施工中先将要求同时起爆的爆破管进行串联 (即内排掏槽眼1串联、外排掏槽眼2串联、辅助眼串联、周边眼串联)，然后将不同起爆顺序 要求的孔并联到秒差发上面，按照从里到外的顺序，内排掏槽眼1连接到1号接线柱(设 定为先起爆)，外排掏槽眼2连接2号接线柱(第二个起爆)，辅助眼连接3号接线柱，周边眼连 接4号接线柱上，接线柱多时可为辅助眼编号，按照编号接到不同的接线柱上。
8、安全警戒距离计算
(1)、飞石距离验算二氧化碳气体爆破设备@有危险吗
采用较多的是下面两种。(a)前苏联经验公式RF＝20KAn2W式中：RF-飞石距离，m；
KA-与地形地质、药包埋置深度以及风速等有关的安全系数，通常取1～1.5，当顺 风且风速大时取1.5～2，山间地形取1.5～2；N-爆破作用指数；W-最小抵抗线，m。(b)弹道学公式
由于地形和高差的影响，沿山坡爆破的飞石向下坠落的距离R可以按下式计算：
式中：v0---飞石的初速度，m/s；A---抛射的角度。如果H0＝H＝0。从弹道学公式可以看出，控制飞石距离的关键是控制初速度v0和抛射的角度α。本试验应用前苏联经验公式对飞石距离进行验算得到：本试验安全警戒距离取200m。二氧化碳气体爆破设备@有危险吗咨询电话：石杰13273308303（微信同步）
