锯齿波跳汰机简介
锯齿波跳汰机选矿是重力选矿的主要方法之一,工艺特点是:被选的矿石连续给到跳汰室的筛板上,形成厚的物料层。通过筛板周期地鼓入上升水流,使床层升起松散,接着水流下降(或停止上升)。在这一过程中,密度不同的颗粒发生相对转移,重矿物进入下层,轻矿物转入上层,分别排出后即得精矿和尾矿。
区别在于:跳汰脉动曲线为锯齿波形,上升水流快而下降水流慢,床层被整体抬起又缓慢下落,有效松散时间长,可大幅度地提高单位筛面的处理能力,降低粒度回收下限,并大量节省筛下补加水。与正弦波跳汰机进行工业试验对比,踞齿波跳汰机回收率提高,矿石中待分离的矿物密度差越大,入选料度范围越宽,对于含金砂矿,在给料粒度小于25mm时,可以不分级入选,回收下限可达0.05mm,对一般金属矿石,实行分级入选,可有效地改善分选指标并提高设备的处理能力。
锯齿波跳汰机应用
锯齿波跳汰选矿,除了很微细的物料外,几乎可以处理各种粒度的矿物原料。工艺操作简单,设备处理能力大,并可在一次选别中得到某种最终产品,因此,在生产中应用很广泛。对于金属矿石,是处理粗、中、细粒铁矿锰矿的主要方法之一,并大量用于选别锡、钨矿石、砂金、铅、锌、锑、锰、金刚石、铁矿等有色冶金矿山和采金船上;跳汰法在处理含金,钽铌、钛、锆、铬的原生矿石和砂石的选别亦能获得良好效果。
锯齿波跳汰机技术参数
项目 参数 型号 |
跳汰室 |
隔膜 |
给矿粒度mm |
筛下补给水量m3/ 吨矿 |
补给水压力 Mpa |
处理量 t/h |
电机 功率 kw |
外形尺寸mm |
重量 kg |
备注 |
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形状 |
面积m2 |
冲程mm |
冲次 次/min |
|||||||||
JT0.57-1 |
梯形 |
0.57 |
(M12凸轮)8.5—12 (M17凸轮)10—17 (M21凸轮)12—21 |
80-180 |
<6 |
1-2 |
≥0.5 |
1.5-3 |
1.5 |
1550×780×1530 |
610 |
|
JT1-1 |
梯形 |
1.04 |
<10 |
2-3 |
2.5-5 |
2.2 |
2270×1110×1890 |
900 |
|
|||
JT2-2 |
矩形 |
2.28 |
<10 |
2-4 |
5-10 |
3 |
3225×1550×2050 |
1640 |
|
|||
JT3-1 |
梯形 |
3 |
12-30可调 |
50-125 |
<10 |
3-6 |
≥0.5 |
6-10 |
5.5 |
3180×2000×2600 |
3260 |
|
JT4-2 |
矩形 |
4 |
25-57五种凸轮可调 |
<25 |
4-8 |
8-15 |
7.5 |
3600×1990×2600 |
3500 |
大颗粒跳汰机 |
||
JT4-2A |
矩形 |
4 |
25-57五种凸轮可调 |
<25 |
4-8 |
10-15 |
4×2 |
4240×1990×2600 |
3500 |
大颗粒跳汰机 双传动 |
||
JT5-2 |
梯形 |
4.33 |
12-30可调 |
<30 |
3-6 |
12-20 |
7.5 |
3600×2000×2600 |
4500 |
|