X射线 矿石 智能 分选机

设备简介

X射线矿石智能分选机是北京霍里思特科技公司自主研发的X104-V5矿石分选设备，该设备符合矿山应用规范，运行稳定可靠，在物质分选精度、皮带速度、单机颗粒兼

容度、产量等关键指标上都达到了国际先进水平，主要用于矿山采选工艺中预先抛废、废石提精等环节，自2017年推出以来，已应用于多个矿山生产现场。

设备价值：降低人工成本、减少进入磨浮矿量、提高入选品位、提高回收率、减少尾矿排放。

图1  设备外形图

      X104-V5智能分选系统外形尺寸为13.5米（长）*2.3米（宽）*2.4米（高），主皮带宽度1-4米，运行速度 4米/秒，可处理块矿粒度范围为8-300mm，处理能力90~400

吨/小时。

设备组成结构如图3所示，包括三大子系统：传动部分（振动给料、高速皮带、分料皮带），识别部分（射线源、探测器、电气柜工控机），分选部分（气排枪、气

罐、电气柜控制单元）。

             图3 设备组成结构如图

 X射线分选原理

光电分选机的基本原理是通过X射线透视识别矿石品位，使用气喷技术自动剔除低品位矿石。

其运行过程主要分为三个步骤：

1） 将待分选原矿的块矿通过振动给料系统的机械振动分散开，进入高速皮带时能够均匀摆放，避免发生石块重叠的情况。

2） 使用X射线对原矿进行扫描，通过探测器采集数据，扫描待分选的原矿，采集矿石的特征信息。智能检测软件应用多种智能识别算法，检测识别矿石的特征信息

如下图，根据客户需求的矿元素含量进行识别分类，并把识别信息结果发送给分选子系统。
 

         图 4智能检测系统

3） 控制单元根据接收到的识别信息，控制气排枪对需要分离的物块进行精确的喷吹。

       图 5喷吹控制系统

特色技术：

1） 深度学习智能识别算法：霍里思特智能光电分选技术依托清华大学类脑计算研究中心研究的深度学习算法，可通过海量矿石数据进行自学习、自适应，解决了不

同矿种的识别，以及矿石品位性质变化时机选废石品位难于控制的问题。

2） 小功率射线源应用技术：霍里思特X射线矿石智能分选设备采用小功率射线源，实际管电压为160kv，管电流1mA，功率16KW（1.6米宽度），属于III类射线装置，通过优化X

射线探测器性能和优化软件算法实现高识别准确率。相比同类设备使用的II类射线装置，III类射线装置是最安全的、应用维护成本最低的，被广泛用于医疗和安检设备

中。

图 9 一体化小功率射线装置

设备型号参数

X104-V5分选机主要参数见表：

表  X104-V5主要性能参数

 

电离辐射安全说明

中华人民共和国国家标准（GB18871-2002）《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》规定：

公众人员一年接收X射线剂量不应超过1mSv；

X射线从业人员（如设备操作员）连续5年内，年平均接收X射线剂量不应超过20mSv，期间任何一年不应超过50mSv。

国家公共安全等级（人流密集区域放X射线）要求，距离X射线设备5厘米处，需小于5uSv每小时。

智能机选设备实测X射线的电离辐射最大剂量小于1uSv每小时，设备周围剂量小于0.2uSv，是很安全的。假设操作员每天工作8小时，每年工作330天，则每年吸收的极限剂量总计为：

0.2 x 8 x 330 = 0.52（mSv每年）

该极限值远低于国家规定的射线从业人员最大剂量50mSv每年。实际工作中，设备操作员不会8小时都近距离接触设备，实际吸收剂量甚至低于0.5mSv每年，远远低于国标规定的公众人员年接收剂量。

霍里思特科技有限公司研发的X104-V5矿石分选设备，可实现预先抛废，废石提精，自2017年推出以来，已应用于多个矿山生产现场。