煤矿煤仓反井钻机施工安全措施

为满足矿井建设的要求,需在煤矿煤仓反井施工工程的顺利进行，煤仓孔采用反井钻机进行导、扩孔施工。由工程有限公司负责施工。

本次施工所用钻机型号为ZFYD1200型反井钻机。

二、技术参数

导向孔直径为200mm，扩孔直径为1200mm，钻孔倾角为90°。

三、施工工期

自钻机开钻至煤仓孔扩孔完成工期预计为20天时间。

四、运输要求

(一)、钻机等设备在下井前，封车要牢固可靠，将主机变速箱与平板车用封车器固定好。

(二)、根据施工方位和安装顺序及运输路线，确定主机在地面运输路线的前后方向和其它设备车排列顺序后，方可允许下井。

(三)、在使用绞车运输时，必须安排专人跟车把钩，确保钻机在运输过程中不碰撞，不损坏钻机零部件。

(四)、钻机在上、下山运输前，必须安排专人对上、下山的绞车、钢丝绳、信号、安全设施等进行全面检查，确认完好符合提升要求后，方可进行运输。

(五)、上、下山运输中严格执行“行车不行人，行人不行车” 制度，上、下信号把钩工必须检查好车辆的封车情况，发现问题及时处理。

(六)、绞车司机、信号把钩工严格执行本工种岗位责任制和操作规程。

(七)、运输路线：主斜井→煤仓下口硐室。

(八)、其他运输措施执行《煤矿提升运输通用技术安全措施》中有关规定。

五、钻机安装要求

(一)、钻机按照电器设备副泵站、主泵站、主机、钻杆车、工具车的顺序运到现场后，找好主机位置，将各车使用刮板输送机链子锁好车。

(二)、找好主机位置，使用卡轨器固定好主机平板车。

(三)、将左、右底脚板与主机基础架接好。

(四)、按照液压系统图，接好泵站、操作台、主机各动作机构的进出油管，并往油箱里加油。

(五)、将辅助卸杆器的进出油管接在平板车的翻转油缸上。

(六)、安装开关、敷设电缆、连接开关，电动机接火，使各开关处于断电闭锁状态。

(七)、检查液压管路、供电线路，确认连接、整定值正确无误后，方可启动辅助电机(11KW)操纵控制台上卸杆油缸控制手柄，推向“推进”位置，控制翻转油缸慢慢升起翻板，坚起主机。

(八)、松开平板车卡轨器，随同主机一起找正煤仓中心位置，连接平板车与左右底脚板，附板并紧固好螺栓，重新卡好平板车卡轨器。

(九)、关闭辅助电动机，卸下翻转油缸油管，接到辅助卸杆器上，注意进出口不要接错。

(十)、安装机械手和起吊装置。

(十一)、接好水泵，冷却器进出水管。

六、钻机试运转

(一)、启动辅助电动机(点动)观察辅助电机转向是否正确。

(二)、调整补油泵出口溢流阀，观察油箱一侧压力表，压力逐渐上升至2.5Mpa，停止调整，再观察操纵台压力表，压力在2.5Mpa左右。

(三)、将回油节流阀旋至最小位置，观察泵站油箱另一侧压力表，调整辅助泵的出口溢流阀，观察操纵台压力表，压力为28Mpa，停止调整，后将回油节流阀旋至最大位置。

(四)、将主油缸排气塞(三只)拧开，将“主轴快速升降”手柄推至“降”位，直至减速箱下降至最低端，然后拧紧排气塞，再将“快速升降”手柄推至“升”位，直至减速箱下降至最顶端，重复“升、降”两次，将手柄置于“停”位。

(五)、主油缸快速、慢速升降的调整，通过调速阀进行控制，使主油缸运动变化灵敏为止。

(六)、检查机械手停在某一位置，将“夹杆缸”手柄推至“夹紧位”，调整该联阀片出口限出阀，观察压力表，当指针显示为15Mpa时，停止调整，然后将“夹杆缸”手柄回至“停”位，检查夹爪是否锁死，再将手柄拉至“松开”位。夹爪是否张开。

(七)、点动电动机，检查转向是否正确，并要看驱动头的反、正方向是否正确，当驱动头转动后，松开手柄，主轴是否能够停稳。如果停不稳，必须调整主油泵的司服变量机构，直至松开手柄，主轴停稳为止。

(八)、先停主泵，后停副泵，使泵站停止工作。

(九)、观察油箱液位计，液压油高度不足油箱高度的80%时，应及时向油箱加油。

(十)、将“回油节流阀”调至“大位”各操纵阀至“停位”，调试完毕。

七、钻机施工

(一)开孔前的准备工作

1、项目部测量部门必须首先对煤仓中心进行定位，给定相关的十字线，并下发技术交底。

2、现场浇注混凝土基础，混凝土基础尺寸为(长×宽×厚度)2.5×2.5×0.3m。浇注前应清理完浮渣，找到实底。浇注时在中部留0.2×0.2m的排渣水沟。基础平面距离导轨面0.1m或成平面。(见后附图)

3、现场设一台120开关，2台80开关，电机功率分别为主泵电机为45KW，副泵电机为5.5KW，水泵电机为7.5KW。开关安设在距钻空中心约10m处。

4、在距钻空中心约5米处设风管和水管，设3个出口直径分别为25mm。

5、轨道铺设至煤仓中心孔1m处。

6、中心孔位置的顶板上打注1-2个起重锚杆，抗拉力不低于5吨。

7、钻机底座安装到基础上找正后，需要打8根锚杆固定，每条锚杆的抗拉力不低于5吨。

8、现场需挖1个1米见方的水池与排渣水沟相通，以供水泵排渣循环用水。

9、大钻头运至井下透点下水平处。

10、短接钻杆和三牙轮钻头事先要连接好。

11、所有钻杆要仔细检查一遍，有缺口，裂缝严禁使用。

12、准备好丝扣脂。

13、各钻杆丝扣及外壁全部清理干净，任何凸起的毛刺必须锉平。

(二)开孔导向孔的施工。

1、先启动副泵和后启支主泵，空载运转3-5分钟。

2、将驱动头升至最高位置。

3、把事先与短接杆接好的三牙轮钻头用起吊装至吊至机械手回转半径处。

4、操纵机械手，使其摆到三牙轮钻头的短接钻杆处，并继续摆到钻机驱动头中心处，下降驱动头，控制好下降速度和转速，使丝套与短接钻杆摆回原位。

5、将导向套装在短接钻杆上，卡紧卡环，使导向套的外花键与底座上的内花键啮合。

6、测量人员对短接钻杆的垂直度进行测量，确保导向孔倾角正确。

7、启动水泵向三牙轮钻供水，供水量为0.6m3/min以上，压力为0.6-0.9MPa，确保岩渣及时排出和冷却钻头的供水量。

8、调节钻头转速为15r/min左右，轴向压力一般控制在5-15KN之间，准确缓慢的将孔开出。

9、短接钻头钻完后，上升驱动头，卸下钻杆导向套，钭抱合板手装在短接钻杆上的第二方栓处，使驱动头下降至抱合板手与工作台上的内花键全部啮合为止。在操纵控制主轴翻转的扳手，使驱动头反至螺纹脱开为止。

10、按照加接钻杆的顺序，加接__根导向钻杆，每隔一根普通钻杆加一根导向钻杆，共使用两根导向钻杆。

11、注意保护孔口，防止金属类物体掉入孔内损坏三牙轮钻头。

12、继续钻进至透孔。

(三)扩孔施工

1、导向孔透孔后，在下口用辅助(垫叉)将三牙轮连同短接钻杆一起卸下。

2、将扩孔钻头运到下口，并使芯轴与钻孔内钻杆中心线对中。

3、检查扩孔钻头喷水孔是否畅通，将扩孔钻头的芯轴螺纹和钻杆螺蚊擦干净，并涂上丝扣脂。

4、施工人员撤出扩孔钻头5m范围以外，用电话通知上口操作人员下降钻杆，调节转速缓慢锁紧扩孔钻头。

5、开始提钻头扩孔。

6、扩孔时正常压力参数：

副泵压力：5-8MPa

主泵压力：5-12MPa

7、扩孔过程中严禁驱动头反转(停机卸钻杆除外)。

8、扩至最后两根钻杆，操作人员要密切注意基础情况，确保最后一根杆安全扩完。

八、钻机的撤除

(一)、扩孔完毕后，将提吊螺母上到扩孔钻头芯轴上，提吊钩接头上到驱动头丝套上，并上紧防止脱扣。

(二)、用40型刮板输送机链子和专用垫叉下放扩孔钻头。

(三)、大钻头松到下口后，人员在下口卸钻头、解体钻头等工作时，溜煤眼上口必须盖严，防止矸石之物掉入伤人。

(四)、扩孔钻头下放完毕后，开始拆除机械手。

(五)、将驱动头下降卸掉水管。

(六)、将辅助卸杆器的进出油管接到翻转油缸上。

(七)、卡紧运搬车卡轨器，运搬车与主机之间连接牢固。

(八)、操纵翻转油缸缓慢放倒主机。

(九)、拆除液压管路，各油管、油嘴进出口用布包好防止杂物进入。

(十)、拆除电器设备。

(十一)、拆除基础框架、底梁。拆除时，施工人员要佩带安全带，拆除后，溜煤眼上口密排工字钢封严。

九、安全技术措施

(一)、由项目部负责在煤仓上、下口各安设一部电话，便于上、下口之间的联系。

(二)、在正常扩孔期间，煤仓下口30m范围内严禁有人。

(三)、扩孔时由项目部负责清理扩孔矸石。

(四)、扩孔产生的干事不得超过煤仓下口硐室的2/3高度，当达到2/3高度时，停止扩孔工作，电话通知下口施工作业人员开始出矸，在出矸期间，反井钻机不得钻进，待矸石出净人员撤离≥30m后，方可电话通知煤仓上口回复反井钻机的施工作业，循环至本工程结束。

(五)、钻孔施工时，钻方施工人员必须指定施工负责人，具体负责施工人员的安全，并在施工中做好自主保安、相互保安。

(六)、导向孔在透孔前10m时，项目部必须派人至透孔位置前后各30m处站岗、设警戒，并悬挂‘钻孔施工，禁止行人’标志牌，严禁任何人从此经过或停留。

(七)、钻方施工人员必须每班向项目部调度室汇报钻进情况。

(八)、施工时，严禁钻方人员用手触摸转动部件及电器设备。

(九)、每班进入施工现场时，必须进行敲帮问顶，摘掉活石，无完全隐患后，方可工作。扩孔结束后，项目部应立即安排人员对钻孔煤仓上口进行封堵，防止坠物伤人。