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进风巷扩帮、起底安全技术措施

发布日期:2018-04-13   来源:矿道网   投稿者:周易   浏览次数:1649

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        一、工程概况

由于50108进风巷压力过大,导致巷道顶帮变形严重,无法满足通风、行人要求,根据矿生产技术部安排,我队将对桥转机尾向外段巷道人行侧进行扩帮,全断面进行起底,保证巷道宽度不低于4m、高度至棚梁下沿不低于2.6m,扩帮超前桥转电机不低于5m。为保证施工安全顺利进行,特编制本安全技术措施。

二、施工方案、方法

1、施工前,准备好施工所需的工具材料,对施工段顶帮永久支护进行检查确认后,进行敲帮问顶处理活矸活石,发现卸载或损坏的单体要及时进行二次注液或更换。扩帮前要将电缆吊挂整齐,施工过程中要注意工具材料损伤电缆。

2、起底后巷道高度至棚梁下沿不低于2.6m(全断面起底),底板坚硬岩层部分采用放松动震动炮开挖,眼深1000mm,炮眼间距为400-500mm,一次爆破不大于5个眼,选用YT-28型风钻打眼,“一字”型合金钢钻头,钻头直径Φ43mm,钻杆为中空六角钢,长度1500mm。

3、雷管选用煤矿许用毫秒延期电雷管,炸药选用煤矿许用二级乳化炸药,选用FMB-100型放炮器起爆。

4、单孔装药量不超过2节药卷(400g),必须坚持正向装药,串联线路,一次装药,一次联线起爆。

5、放炮前,先将施工地点20m内风水管路、电缆、机电设备等用废旧皮带覆盖保护,并用铁丝绑扎,将巷道照明落地并用废旧皮带覆盖保护,保护皮带接头处相掺不小于200mm。炮眼用废旧皮带覆盖并用溜槽压住加以保护。

6、爆破后,进入作业地点首先检查顶板及帮部支护情况,对于倾斜单体及时进行扶正及二次注液,确保一梁三柱,桥转悬空部分用板皮垒成木垛垫实。

7、爆破后将石头用皮带运至50108进风皮带机头后装矿车运出。

8、扩帮采用风镐配合洋镐支凿刷扩到位,人工出煤(矸)上皮带(或桥转)。扩帮时顺着巷道走向由里向外逐排进行,循环进度为800mm,最大空顶距离不超过200mm,临时支护最大控顶距离不超过1000mm。

9、扩帮过程中要及时用锯弓锯掉裸露出来的锚杆,拆掉原有支护的托盘、网片,每次施工长度800mm,扩帮施工完成一个循环后方可进行下一个循环施工。施工过程中坚持使用好液压单体作为临时支护。

10、永久支护:扩帮后采用锚网索+工字钢液压单体棚支护,锚杆采用?20×2200mm螺纹钢锚杆,矩形布置,顶帮间排距均为800×800mm。顶部锚杆托盘采用150×150×8mm的铁托盘,帮部锚杆托盘采用300mm长W托盘外加铁托盘。锚索采用?17.8×7300mm钢绞线,一一布置,排距1600mm。锚索托盘采用Q235钢板,规格300×300×12mm。顶部网片采用GB10号铁丝编制的金属网,网片规格:900×2600mm,网格:50×50mm,网目必须用12#双股铁丝逢孔必联;帮部采用双抗网,规格为900×3000mm(型号JDPP30-30MS),联网采用编织带逢孔交叉连接并每隔300mm打一个结。锚固剂采用MSZ23/35型树脂药卷,每根锚杆使用2节,锚固力不小于85KN,扭矩不小于160N.M;每根锚索使用5节,预紧力不低于20MPa。锚杆外露控制在锚杆螺母外丝扣10-40mm,锚索外露为露出锁具150-250mm。

10、桥转电机向外扩帮段滞后扩帮5m架设工字钢棚加强支护,棚腿采用液压单体支柱,规格型号为DW31.5-250/100X,棚梁采用3.6m长工字钢花边梁,棚距500mm,每架棚一梁三柱,两头两根单体距梁头为150mm,中间的单体距皮带架为100mm。所有单体必须打在实底上,且必须打直打正,穿鞋并挂防倒绳,工字钢棚梁顶部必须用板皮背紧接实、两端用12#双股铁丝绑扎固定在顶部网片上。单体支柱必须对照中线支设成一条线,其允许偏差不超过±100mm,单体初撑力不小于50KN。

三、安全技术措施

1、施工前,认真检查工作地点顶帮支护情况,及时敲帮问顶处理顶帮的活体煤矸,确保工作地点顶板安全,准备好作业所需的材料和工器具。

2、施工前必须将信号、扫煤器安装到位,皮带H架用双股8#铁丝吊挂牢靠,起底后及时更换H架调节架。

3、施工过程中坚持使用好临时支护和防护网,临时支护采用液压单体支护。

4、施工前必须逐排拆除原帮部的双抗网、锚杆托盘,每施工一排及时支护一排。

5、施工过程中,坚持短掘短支,严禁超控距离作业。

6、随时观察顶板,发现问题及时处理。对顶板下沉严重段及时进行套棚加强支护。

7、打眼时,人员要站位正确,以防钻机歪倒、断钎等伤人。

8、打眼人员禁止带手套,衣袖、衣角要系好,毛巾扎紧,以免被钎子缠住伤人。

9、张拉锚索时,千斤顶下方严禁有人,以防千斤顶掉落伤人。

10、如因施工需要跨越皮带时,必须走行人过桥。严禁人员从桥转上随意翻越。

11、皮带运行过程中,严禁人员进入皮带里侧或在皮带下进行起底,施工过程中人员应与皮带保持一定的安全距离,以防大块煤矸滚落伤人。

12、起皮带底下的时候必须将皮带停电闭锁。

13、皮带运行过程中,严禁人员清理皮带转动部位浮煤。

14、施工过程中,要及时派人清理扫煤器扫下的堆煤,严禁人员直接使用铁锹或手去清理扫煤器处底皮带上的煤矸。

15、因该段巷道空间狭小、施工难度大,施工过程中人员应注意操作工具、材料使用不当伤人,注意个人站位。

16、溜子机头扩帮人员要注意机头煤矸滚落伤人,发生情况时可按急停按钮。

17、任何人员在施工过程中不得随意启动其他区队的电气设备,若有需要应告知其现场跟班队长,由责任区队安排人员进行配合。

18、每班进行永久支护后,验收员必须使用力矩扳手逐根检查锚杆预紧力,发现预紧力达不到160N·M及失效的锚杆,当班立即紧固或重新补打,锚索预紧力必须达到20Mpa。

19、施工过程中应注意对电缆的保护,谨防工具材料或人员操作不当损伤电缆。

20、搬运单体、棚梁时,必须互相配合好,轻抬慢放,严禁随意扔放,避免砸手碰脚。

21、施工过程中若发现卸载、漏液、失效的单体,必须及时进行二次注液或更换,必须坚持先支后回的原则。

22、单体与棚梁接口处必须加废旧皮带进行防滑,柱鞋、防倒绳齐全。

23、风水管接头必须用正规U型卡进行连接,严禁使用铁丝代替。每次使用完液压枪后,应及时关闭截止阀,将枪卸压。

24、架棚时,皮带必须停电闭锁挂牌,有专人指挥,上梁时必须将人员配合好防止掉梁伤人。

25、架棚过程中严禁闲杂人员通过架棚区域,管路、电缆必须架设在棚腿内侧,施工过程中注意保护好电缆、风水管路等。

26、发现响声、掉渣、片帮、裂缝、离层、漏顶、瓦斯涌出量突然增大、顶板的淋水量增大等冒顶预兆时,必须立即撤离人员,禁止冒险作业。

27、施工过程中必须将材料、工具等靠帮摆放整齐,保持后路畅通。

28、拉皮带机尾时,绳道内严禁有人。

29、煤机过机头时,必须将人员撤离至煤壁向外至少5m处,以防割煤过程中甩出的废旧锚杆伤人。

30、块径超过300mm的石头严禁直接上皮带,必须砸碎后才可上皮带。支凿大块矸石时,必须带好眼睛防护罩,防止火星四溅伤人。

31、锚杆、板皮、网等杂物严禁上皮带。

32、打眼不得与装药同时进行。

33、爆破作业由专职爆破工担任,并严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮制度”。瓦斯浓度达到0.8%时,严禁打眼、放炮,并进行处理。放炮必须设置警戒并拉警戒线,警戒地点:50108进风巷及切眼距爆破地点120m以外。撤出警戒区域内所有人员,严禁人员进入警戒以里。

34、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁;严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整,避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

35、放炮员加工引药必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。剩余的雷管、炸药必须交回炸药库管理。

36、发爆器的钥匙必须由爆破工随身携带,严禁转交他人。不到爆破通电时,不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后,必须立即将把手或钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路。

37、放炮员最后一个离开放炮地点,并且必须在距放炮地点100米以外有掩护的安全地点进行放炮,放炮前必须发出明显的放炮信号(即大喊三声“放炮了”)。

38、爆破前,脚线的连接工作由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作只准爆破工一人操作。放炮前班组长清点人数,确认无误后方准下达起爆命令。

39、炮眼必须使用水炮泥、黄土封泥。

40、放炮后待炮烟吹散后,在跟班队长、班(工)长和安检员的带领下,由外向里仔细检查,确认安全后,其他人员方可进入工作地点。

41、放炮前后必须洒水灭尘。

42、本措施未提及内容,如涉及到均严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》相关条款规定执行照办。

用2
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