选矿设备离心选矿机的设备介绍

选矿设备离心选矿机的设计主要是没为转鼓，包括转鼓的直径、长度坡度和转速，其次是选择控制机构和给矿装置。

转鼓的长度主要影响回收率。转鼓短，回收率降低。选锡实践表明，直径为800mm的离心选矿机的选别主要在o一40Gmm

这一段长度的转鼓上完成的。这段长度的精矿品位较高，回收率占给矿的80%以上，占总精矿的90%以上。工业上，选别低品位的钨锡矿时，直径为800 mm的离心选矿机的转鼓长度为600 选铁矿时，直径为1600的离心选矿机的转鼓长度为900mm，直径为2000mm的双锥度离心选矿机转鼓长度为1100mm。转鼓太长没有必要，并且对冲排精矿和设备的稳定性不利。转鼓坡度一般为3‘一56。坡度大，精矿产率小，品位高，回收率低。

粗选选矿设备离心选矿机的转鼓坡度要小于精选的坡度。转鼓坡度可以设计成双坡度或多坡度，即给矿端的坡度大，排选矿设备磁选机主要根据磁场类型磁场强度、磁场梯度、分选介质和分选机构的结构特点进行分类。恒定磁场磁选机。

(1)此机磁场强度的大小和方向不随时间变化，磁源为水久磁铁或直流电磁铁。

(2)旋转磁场磁选机。此机磁场强度的大小和方向随时，磁源一般为绕袖旋转的极性交替变化的永久磁铁。

(3)交变磁场磁选机。此机磁场强度的大小和方向随时间变化，磁源为交流电磁铁。

(4)脉动磁场磁选机。此机磁场强度的大小随时间变化.而其方向不变化，磁源为同时通交流电直流电的电磁铁。磁通集中通过的闭合回路称为磁路。磁选机的磁系需要产生一定强度的磁场，而且要求磁场中的大部分磁通能集中通过分选空间。为此，常用铁磁物质做成一定形状的磁导体与分选空间一起构成磁路。在磁导体的某一部分绕上线圈，或磁导体围绕线圈。由于铁磁物质的磁导率比空气的大得多，因此，大部分磁通就集中在由磁导体构成的路径中通过。对于永磁磁路，是上述磁路的通电线团换成水磁体。

磁路和电路在形式上虽相似，但有本质区别。电路是由导电率较大的金属导体所构成的闭合回路，全部电流在导体内流通;磁路则是由磁导率较大的磁导体所构成的闭合回路，大部分磁通在回路内通过。目前.生产上应用的脱磁器都是电磁的。电磁脱磁器是由内径相同而外径不同的几个圆柱形线圈组合而成。组合线圈的外形为塔抡形。电磁脱磁器的磁场特性以塔形线圈轴线上的磁场强度的变化来说明，而磁场强度以轴线上的磁场强度最大值表示为了保证良好的脱磁效果，需根据被脱磁产品的种类和性质确定脱磁器适宜的磁场强度、磁场梯度和被服磁产品在脱磁器中的停即引司。根据生产实践的经验和资料介绍，脱磁器最大磁场强度应为矿物娇顽力的5倍以上时，才能达到良好的退磁效果。脱磁器轴线上的磁场梯度值与最大磁场强度的比值不应超过5%。当采用50周波交流电时，应保证磁场反复变向12次以上，脱磁时间应大于。有了这些基本参数以后，很容易通过被脱磁产品的流量和流速，技公式(2—I 34)和(2—135)确定出脱磁器工作管道的直径，从而确定脱磁器的内径和其总长度。