集中运输巷扩刷施工安全技术措施

一、情况说明：

根据生产组织安排，因设置配电点需要，对9煤集中运输巷24#点前右帮30m进行扩刷，为保证施工安全和工程质量，特制定如下安全技术措施。

二、技术措施：

1、施工地点及范围

对9煤集中运输巷24#点前右帮30m范围内进行扩刷，净扩宽2m。

2、巷道断面和设计要求及工程量

原半圆拱断面：毛宽：4.2m，净宽：4.0m，毛高：3.75m，净高：3.65m，墙高：1.65m。

现不规则拱形断面：毛宽：6.3m，净宽：6.1m，毛高：3.75m，净高：3.65m，墙高：1.65m。

施工沿前进方向右帮扩刷，右帮扩刷毛宽2.1m，扩刷部分毛高：3.75m，其中墙高：1.65m，拱高2.1m;喷浆100mm;扩刷工程量为270 m3 。

附9煤集中运输巷扩帮断面图

3、支护形式：

扩刷后采用锚网索喷联合支护方式，顶、帮锚均与巷道轮廓线垂直布置;

①锚杆均采用Φ20×2000mm的园钢锚杆，间排距为800×800mm。顶固剂2支。顶锚杆扭矩要求不小于100N·m，锚固力不小于50KN。帮锚杆扭矩要求不小于60N·m，锚固力不小于30KN.

②钢筋网为Φ6.0mm钢筋网，网幅为2.5m×0.9m，网格为100×100mm，网与网之间搭接宽度不小于100mm，联网时选用14#铁丝剪成的长400mm的小段，双股对折，扭结圈数不小于3圈，要联结密实，联结点间距不大于300mm;

③锚索采用规格为Φ15.24×6300mm的钢绞丝，间排距为1600×1600mm，托板采用300×160mm的槽钢，锚索每孔安装4卷CK2335锚固剂，锚索外露长度控制在200mm;锚索锚固力不小于23T;张拉预紧力不小于12T。

④对扩刷段进行喷浆，喷厚为100mm;水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥标号为32.5#，砂子选用中粗砂，粒径为φ0.3～3.0mm，含水率5%左右;石子为碎石，为了减小回弹，粒径以5～8 mm为宜;混凝土配比为：水泥：沙子：石子=1:2:2，水灰比为0.45;速凝剂用量为水泥用量的3～4%，要求3～5分钟内初凝，10分钟内终凝，受潮失效不准用。

4、施工方法：

施工工序：安全检查---敲帮问顶---打眼、装药、联线、爆破---人工装车---打锚杆、挂网、打锚索---喷浆

①施工前，地测人员及时对施工段标定中、腰线，作业人员严格按线施工。

②施工前，先将风水管路接到位，并准备好所使用的材料及工具。

③巷道扩刷厚度小于600mm时，人工采用风镐施工，大于600mm时，采用钻眼爆破法施工，要多打眼，少装药，每孔必须充填水炮泥，并用炮土封满 。

㈠ 爆破施工工艺

a、打眼

①打眼采用YT28气腿式凿岩机，均采用湿式打眼

②打眼前，先观察工作面的支护及顶帮情况进行敲帮问顶，要多打眼，少装药，放小炮;炮眼布置为一个方向的楔形掏槽眼，眼距不大于600mm，每眼装药不得多于2卷。

b、装药：正向装药;

①装药前爆破员必须在安全地点装配引爆药卷。将爆破母线妥善挂在巷道侧帮上。不得与金属、电缆等导体相接触，确保放炮母线不带电时，检查距工作面20m范围内的瓦斯浓度在0.8%以下时，开始装药。

②装药时，将药卷慢放入眼内，用炮棍将药卷轻送到眼底，防止擦破药卷，装好药卷后用炮泥和水泡泥将眼封堵。

③炸药为三级煤矿乳化炸药，雷管类型为毫秒延期电雷管。

c、联线：联线方式为串联

联线时需将雷管脚线的接头刮干净并扭结牢固，与爆破母线连接前，两根爆破母线要触碰一下，检查母线是否有电，确保无电后才能与雷管脚线相联。

d、爆破

①爆破前，带班长派专人在所有可能进入放炮地点的通道口设置警戒线。警戒距离不小于75m。瓦检员对爆破地点附近20m范围内进行瓦斯检测，瓦斯浓度低于0.8%以下，方可爆破;②爆破时，如通电不爆，至少要等15分钟后方可沿线检查，找出原因进行处理。爆破后应先去掉爆破母线电源，并将爆破母线扭结在一起，发现瞎炮应及时处理，若为炸药或雷管的质量问题，需在距瞎眼300mm处钻一与之平行的炮眼，重新装药爆破处理;严禁手拉或掏挖瞎炮雷管。

㈡ 施工锚杆工艺及要求

工艺流程：定锚杆孔位—施工锚杆钻孔—安装锚固剂—安装锚杆—紧固

①施工锚杆支护时，必须在可靠的临时支护下进行作业。打锚杆时，必须由上而下，先安装好顶锚，再施工帮锚。

②锚杆钻孔采用单体锚杆钻机完成，钻孔时锚杆机升起，使钻头插入相应的托梁孔中，然后开动锚杆机进行钻孔，锚杆钻孔深度要求为≥1950mm;并保证钻孔角度，钻头钻到预定孔深后，缩下锚杆机，同时清孔。

③放入2支CK2355树脂锚固剂，锚杆体套上托盘及带上螺母，杆尾插入专用搅拌器与锚杆机机头连接，杆端插入已安装好药卷的钻孔中，升起锚杆机，将孔口处的药卷送入孔底。

④利用锚杆钻机搅拌药卷，搅拌时间严格控制在15～30S，同时要求搅拌过程连续进行，中途不得间断，停止搅拌后等1分钟，利用锚杆钻机拧紧螺母，使锚杆具有一定的预紧力。

⑤锚杆间距误差不得超过设计值±100mm。

㈢ 施工锚索工艺及要求

工艺流程：定锚索孔位—施工锚索钻孔—安装锚固剂—安装锚索—张拉预紧。

①孔深控制在6100～6200mm内。

②安装药卷：先放入4支CK2355树脂锚固剂，然后插入锚索将药卷推至孔底。

③锚索下端用专用搅拌器与锚索钻机相连，开机搅拌，先慢后快，待锚索全部插入钻孔后，采用全速旋转搅拌15～30S，停止搅拌后等待1分钟，收缩锚索钻机，卸下搅拌器，搅拌后锚索外露长度应控制在200mm。

④张拉锚索：等待15分钟后装上槽钢、锁具，用张拉千斤顶张拉锚索至设计预紧力12T以上之后卸下千斤顶。

⑤锚索间距误差不得超过设计值±100mm。

㈣ 喷浆施工工艺及要求：

①采用转PZ-5型喷浆机进行喷浆，每次初喷厚度不得小于30mm，然后进行复喷。

②喷浆时，喷头与受喷面之间的距离要求保持在0.8～1.2m 之间，且喷头垂直于受喷面，成螺旋式旋转，移动半径为200～300mm。

③喷射混凝土料要严格按比例配料，地面搅拌均匀后入井，速凝剂的掺量一般为水泥重量的3%～4%,有淋水地点可适当增大，随上料随掺。-

④喷射混凝土料的潮度以手握成团、松手散、扬起没有浮游粉尘为宜。

⑤喷射混凝土前，要认真按照中线进行找线定轮廓，并采用挂线喷射。保证喷射厚度和表面平整度。

⑥喷射混凝土时，先初喷30—50mm，待凝固后再复喷成巷。无论是初喷还是复喷，喷射前都必须用压力水冲洗所喷岩面，冲净浮尘。

⑦喷射混凝土后的巷道要定期养护，头7天每小班用水冲洒一遍，7天后每天用水冲洒一遍，养护时间不少于28天。

⑧要保证喷射材料的质量，水泥使用正规厂家的产品，砂子和石子不得含有杂物和泥土，过期和受潮变质的水泥及速凝剂严禁使用。

⑨拌料前将砂、石用水冲洗，潮湿拌料。混合料当班用完，防止失效。喷射回弹率不超过15%。

喷浆质量要求

①喷射混凝土的强度、配合比、速凝剂用量必须符合设计要求。混凝土表面平整度允许值为50mm。

②水泥、水、骨料、外加剂质量必须符合设计要求。

③配合比、外加剂掺量必须符合设计要求。

④喷射砼：中线至帮距离不得超出设计值的±100mm。

⑤喷射砼厚度不小于设计值。

5、通风系统

通风路线:

工作面---9煤集中运输巷---2#联络巷---5煤回风巷---回风立井---地面

6、运输系统

运料路线：副井---环形车场---9煤辅助运输巷---2#联络巷---9煤集中运输巷---工作面

排矸路线：工作面---9煤集中运输巷---2#联络巷---9煤辅助运输巷---副井---地面

运料和排矸均由电瓶车牵引。

7、避灾路线

避灾的原则是，发生水灾往高处走，但不可进入回风巷道，发生火灾往进风巷道走。

发生水灾时避灾路线

工作面---9煤集中运输巷---环形车场---副井---地面

发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸时避灾路线

工作面---9煤集中运输巷---环形车场---副井--地面

三、安全措施：

A、施工安全措施：

1、整个施工过程中，必须严格执行敲帮问顶制，及时将顶帮的危岩、活石用长柄工具挑落。坚持采用初喷作为临时支护。严禁空顶作业。

2、施工中爆破前，要提前对巷内的风筒、电缆及线路、照明设备、通讯设施及其它设备设施进行保护，具体有如下要求：

a、照明设备、通讯设施及其它设备设施物料等能搬运走的要搬运走，尽量不要放在施工地点附近。

b、爆破点周围10米范围内的电缆、固定设施用废旧皮带盖住，以免放炮崩破，电缆在扩帮同侧的要调放下来并用废旧皮带盖住。

3、施工时必须刷大一段，锚网支护成巷一段。所施工的锚杆必须安排专人进行紧固，有失效锚杆必须及时补打，当班进度当班必须锚固，不得留有空帮。

4、施工过程中，必须有专人观察顶板动态，发现问题要立即撤出人员，待一切正常后，方可作业。

5、坚持队干跟班上岗、靠前指挥，及时消除隐患。加强现场管理，确保施工安全。

B、爆破安全措施：

1、放炮要严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度，打眼采用湿式打眼，放炮前后要求对作业地点洒水降尘，装矸时要洒水。

2、每次开炮前，必须由带班长指派专人在距放炮地点75m以外的所有通道，设置多项安全警戒。撤除警戒也必须由带班长派专人撤除。

3、火工品管理严格执行《煤矿安全规程》第324条规定。瞎炮及残炮处理必须符合《煤矿安全规程》第342条规定。炮眼封堵严格执行《煤矿安全规程》第329条规定。

4、工作面爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时严禁爆破。

C、运输安全措施：

1、运料前，要认真检查绞车各部件是否完好，确认无问题后方可开车。

2、绞车的声光信号要齐全可靠，开停必须有信号联系，做到操作准确、统一、及时。

4、挂车数量符合运输管理有关规定，严禁超挂车。

5、运送物料使用好挡车器和“一披三挡”装置。

6、物料要用钢丝绳捆绑，不得用其他绳索代替;并用勾木背紧背牢。确保运输中的安全。

7、所装物料不得超高、超宽、超重、运输超长物料必须采取相应措施。

8、运送物料时，必须在运料范围的两头设好警戒，严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。

D、其它严格执行《煤矿安全规程》和《煤矿工人岗位操作规程》中有关规定。