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11907联络巷在掘进过程中遇见断层，断层产状177°∠41°，
H=2.2m。为了保证在过断层期间的掘进施工安全顺利进行，特别制定以下安全技术措施：
技术措施：
过断层施工方法
采用放小炮加风镐掘进短支短掘的方式掘进，要求每炮进尺不得超过600mm。顶板管理采用工字钢架棚打穿楔的方式管理，穿楔材料使用废旧锚杆、钎子等铁质材料。巷帮工字钢腿子加防倒棚装置，如果出现空帮必须将巷帮充填密实，采用塑编网加撑木进行支护。如果巷帮空顶面积超过1平方米必须在空顶面积内打注锚杆(锚杆间排距800mm*800mm)。
采用普通钻爆法施工，打眼采用风动锚头或YT-28风钻，毫秒延期电雷管正向装药，串联联线，所用炸药为3级煤矿许用乳化炸药，每眼一卷水炮泥,封泥长度严格按照规程要求。采用分次打眼，分次装药，分次起爆，每次拉炮个数为不大于10个，架棚支护时眼深800mm,每眼装药量周边眼不超过0.2kg炸药，掏槽眼不超过0.4kg，辅助眼介于二者之间。架棚支护循环进度0.6m，最大控顶距小于0.8m，最小控顶距小于0.2m。
一、永久支护
1.19#煤联络上山巷道永久支护采用锚网梁索支护(特殊情况采用架棚支护)，巷道净宽×净高=4.2×2.9m。正顶采用Ф20×2000mm高强锚杆，每根锚杆2卷树脂锚固剂，配合Ф16×4000mm的钢筋梁，锚杆间排距800×800mm;配合Ф15.24mm×6.3m锚索，厂家配套索盘，每根锚索4卷树脂锚固剂，锚索间、排距1800mm×2000mm，沿巷道中心五花型布置;巷道两帮支护为Ф20×2000mm等强锚杆，每根锚杆2卷树脂锚固剂，锚杆间排距800×800mm。巷道全断面铺设Ф4.0mm，网格50×50mm的编织金属网，压茬不小于100mm，用12#铁丝连接，连接间距不大于200mm。
2.顶板破碎压力大或托顶煤施工时，锚网梁索支护强度达不到设计要求时，采用梯形钢棚支护，棚距600mm，背板400mm一道，规格：长×宽×厚=800mm×70mm×40mm，全断面铺设6m×1.2m塑编网，压茬不小于100mm，用14#铁丝连接，连接间距小于等于200mm。架好后每架钢棚打4道撑木，撑木规格：长×宽×厚=580mm×70mm×70mm。
二、临时支护
(一)临时支护形式
1.施工过程中不管顶板岩石好坏，必须采用临时支护。临时支护采用金属前探梁支护, 前探梁必须至少使用三根完好的直径Φ75mm无缝钢管，长度4.8m，壁厚不小于4.0mm;背木使用长度1.6m，厚度不小于50mm，宽度不小于100mm的实木;吊环采用厚8mm的钢板弯曲成圆形直径Φ100mm，上焊M20螺帽，每根前探梁必须使用两个在一条直线上(该直线与巷道中心线平行)的吊环悬挂，吊环间距为直线上相邻两排顶锚杆的间距。前探梁临时支护最大控顶距离为1900mm，最小控顶距离均为300mm，严禁人员在空顶下作业。
安全技术措施
1、严格执行敲帮问顶制度。开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。
2、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。
3、必须采取前探支护。
5、要浅打眼,多打眼，少装药，放小炮，或用手镐挖掘的方法，尽量避免震动围岩或因放炮引起冒顶。及时进行支护，尽量缩短顶板暴露时间和减少暴露面积。若压力增大，则应及时采取适合现场情况的特殊支护。
7、在施工过程中必须坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则。
8、井下人员必须熟悉突水预兆：两帮压力显著增大，底鼓或产生裂隙，发生涌水，巷帮挂汗挂红，淋水加大，空气变冷，产生雾气，水色变混，水味发涩有异味，打钻时有钻孔出水并有卡钻现象等等。如出现以上突水预兆时，应立即查明原因，并向调度室汇报，情况紧急时立即按避灾路线撤出人员。
9、施工中要严格执行操作规程、交接班和安全检查制度。要经常观察围岩稳定状况的变化，及时掌握断层、裂缝带、岩性突变带出露的时间。一旦发现异常要及时处理，防患于未然。
10、如果放炮中顶板难以控制与管理、有冒顶的危险，应改用手镐方法掘进。
11、井下电气设备应安放在通风条件比较好，周围没有淋水的地方;
12、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线;
13、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。
爆破管理
1、打眼：钻眼时，钻杆不要上下左右摆，以保证钻进方向，钻杆下方不要站人，以免落下伤人。
2、装药：
(1)、装药前应用高压水或压缩空气对炮眼进行清孔工作,然后座底泥。
(2)、装药时要一手拉脚线，一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力均匀，使药卷相接。药包装完后要将两脚线末端扭结。
(3)封泥应用水炮泥以及不燃性的，可塑性粘土，禁止使用块状材料做封泥。无封泥、封泥不足或不严的炮眼严禁放炮。
(4)、装填炮泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填炮泥，用力轻轻捣实。
3、放炮警戒
(1)、放炮撤人距离：起爆位置必须设在11907联巷外，且保证直线距离300m, 拐直弯距离150m，并有掩体掩护，爆破母线长度应符合爆破要求。
(2)、爆破时，要在所有能通往爆破地点直线300m，拐直弯150m的各通道处站岗。班组长要委派责任心强的人员站岗，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。
(3)、爆破前，班组长必须清点人员情况，确定工作面及警戒线内无人时，方可下达起爆命令。爆破工以吹口哨为警戒号，每次至少要吹3次口哨，每次间隔5—10秒，无问题方可起爆。
4、放炮
(1)、放炮前要把放炮处前后巷道内的电缆、风水管等设备掩盖好，工具移放到工作面后安全地点内。
(2)、放炮员、瓦检员、班组长必须执行“一炮三检制”及“三人连锁放炮”制度。
(3)、放炮工作必须由专职放炮员担任，并持证上岗，所有爆破人员包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆破材料性能和本规程规定。
(4)、爆破母线和脚线的连接以及爆破线路的检查与爆破工作，只准放炮员一人操作，其它人员严禁从事此项工作。
(5)、打眼和装药不得同时进行，严禁放糊炮及明炮。
(6)、有下列情况之一的不准装药放炮：
① 、放炮地点附近20m内回风流中瓦斯浓度达到0.8%时。
②、放炮地点20m内，有未清除的煤矸，矿车或其它物体堵塞巷道1/3断面以上时。
③、工作面控顶距超过规定时。
④、炮眼内有瓦斯涌出，温度忽高忽低时。
⑤、工作面风量不足时。
5、爆破要求：
①、所有爆破人员，包括放炮员及送药、装药人员必须熟悉爆破器材和爆破材料基本性能和使用要求;
②、打眼、装药、放炮要按照炮眼布置图及爆破说明书进行;
③、炸药领取后，应放到炸药箱内，并加锁，中间不得停留或转交他人，当班剩余炸药必须当班退回炸药库;电雷管只准放炮员放在爆破材料箱内随身携带，并加锁，不准随便乱放，以防丢失。
④、炸药和雷管必须分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁;爆破材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。爆炸材料箱与雷管箱间距不小于15m。
⑤、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉出前端脚线将雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
⑥、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：
A、必须在顶板完好避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。
B、装配起爆药卷应防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
C、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
D、电雷管插入药卷后，必须用脚线将雷管缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
6、爆破后，待30分钟后(至少30分钟)工作面炮烟吹散，放炮员、瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯
过断层安全技术措施
11907联络巷在掘进过程中遇见断层，断层产状177°∠41°，
H=2.2m。为了保证在过断层期间的掘进施工安全顺利进行，特别制定以下安全技术措施：
技术措施：
过断层施工方法
采用放小炮加风镐掘进短支短掘的方式掘进，要求每炮进尺不得超过600mm。顶板管理采用工字钢架棚打穿楔的方式管理，穿楔材料使用废旧锚杆、钎子等铁质材料。巷帮工字钢腿子加防倒棚装置，如果出现空帮必须将巷帮充填密实，采用塑编网加撑木进行支护。如果巷帮空顶面积超过1平方米必须在空顶面积内打注锚杆(锚杆间排距800mm*800mm)。
采用普通钻爆法施工，打眼采用风动锚头或YT-28风钻，毫秒延期电雷管正向装药，串联联线，所用炸药为3级煤矿许用乳化炸药，每眼一卷水炮泥,封泥长度严格按照规程要求。采用分次打眼，分次装药，分次起爆，每次拉炮个数为不大于10个，架棚支护时眼深800mm,每眼装药量周边眼不超过0.2kg炸药，掏槽眼不超过0.4kg，辅助眼介于二者之间。架棚支护循环进度0.6m，最大控顶距小于0.8m，最小控顶距小于0.2m。
一、永久支护
1.19#煤联络上山巷道永久支护采用锚网梁索支护(特殊情况采用架棚支护)，巷道净宽×净高=4.2×2.9m。正顶采用Ф20×2000mm高强锚杆，每根锚杆2卷树脂锚固剂，配合Ф16×4000mm的钢筋梁，锚杆间排距800×800mm;配合Ф15.24mm×6.3m锚索，厂家配套索盘，每根锚索4卷树脂锚固剂，锚索间、排距1800mm×2000mm，沿巷道中心五花型布置;巷道两帮支护为Ф20×2000mm等强锚杆，每根锚杆2卷树脂锚固剂，锚杆间排距800×800mm。巷道全断面铺设Ф4.0mm，网格50×50mm的编织金属网，压茬不小于100mm，用12#铁丝连接，连接间距不大于200mm。
2.顶板破碎压力大或托顶煤施工时，锚网梁索支护强度达不到设计要求时，采用梯形钢棚支护，棚距600mm，背板400mm一道，规格：长×宽×厚=800mm×70mm×40mm，全断面铺设6m×1.2m塑编网，压茬不小于100mm，用14#铁丝连接，连接间距小于等于200mm。架好后每架钢棚打4道撑木，撑木规格：长×宽×厚=580mm×70mm×70mm。
二、临时支护
(一)临时支护形式
1.施工过程中不管顶板岩石好坏，必须采用临时支护。临时支护采用金属前探梁支护, 前探梁必须至少使用三根完好的直径Φ75mm无缝钢管，长度4.8m，壁厚不小于4.0mm;背木使用长度1.6m，厚度不小于50mm，宽度不小于100mm的实木;吊环采用厚8mm的钢板弯曲成圆形直径Φ100mm，上焊M20螺帽，每根前探梁必须使用两个在一条直线上(该直线与巷道中心线平行)的吊环悬挂，吊环间距为直线上相邻两排顶锚杆的间距。前探梁临时支护最大控顶距离为1900mm，最小控顶距离均为300mm，严禁人员在空顶下作业。
安全技术措施
1、严格执行敲帮问顶制度。开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。
2、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。
3、必须采取前探支护。
5、要浅打眼,多打眼，少装药，放小炮，或用手镐挖掘的方法，尽量避免震动围岩或因放炮引起冒顶。及时进行支护，尽量缩短顶板暴露时间和减少暴露面积。若压力增大，则应及时采取适合现场情况的特殊支护。
7、在施工过程中必须坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则。
8、井下人员必须熟悉突水预兆：两帮压力显著增大，底鼓或产生裂隙，发生涌水，巷帮挂汗挂红，淋水加大，空气变冷，产生雾气，水色变混，水味发涩有异味，打钻时有钻孔出水并有卡钻现象等等。如出现以上突水预兆时，应立即查明原因，并向调度室汇报，情况紧急时立即按避灾路线撤出人员。
9、施工中要严格执行操作规程、交接班和安全检查制度。要经常观察围岩稳定状况的变化，及时掌握断层、裂缝带、岩性突变带出露的时间。一旦发现异常要及时处理，防患于未然。
10、如果放炮中顶板难以控制与管理、有冒顶的危险，应改用手镐方法掘进。
11、井下电气设备应安放在通风条件比较好，周围没有淋水的地方;
12、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线;
13、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。
爆破管理
1、打眼：钻眼时，钻杆不要上下左右摆，以保证钻进方向，钻杆下方不要站人，以免落下伤人。
2、装药：
(1)、装药前应用高压水或压缩空气对炮眼进行清孔工作,然后座底泥。
(2)、装药时要一手拉脚线，一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力均匀，使药卷相接。药包装完后要将两脚线末端扭结。
(3)封泥应用水炮泥以及不燃性的，可塑性粘土，禁止使用块状材料做封泥。无封泥、封泥不足或不严的炮眼严禁放炮。
(4)、装填炮泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填炮泥，用力轻轻捣实。
3、放炮警戒
(1)、放炮撤人距离：起爆位置必须设在11907联巷外，且保证直线距离300m, 拐直弯距离150m，并有掩体掩护，爆破母线长度应符合爆破要求。
(2)、爆破时，要在所有能通往爆破地点直线300m，拐直弯150m的各通道处站岗。班组长要委派责任心强的人员站岗，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。
(3)、爆破前，班组长必须清点人员情况，确定工作面及警戒线内无人时，方可下达起爆命令。爆破工以吹口哨为警戒号，每次至少要吹3次口哨，每次间隔5—10秒，无问题方可起爆。
4、放炮
(1)、放炮前要把放炮处前后巷道内的电缆、风水管等设备掩盖好，工具移放到工作面后安全地点内。
(2)、放炮员、瓦检员、班组长必须执行“一炮三检制”及“三人连锁放炮”制度。
(3)、放炮工作必须由专职放炮员担任，并持证上岗，所有爆破人员包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆破材料性能和本规程规定。
(4)、爆破母线和脚线的连接以及爆破线路的检查与爆破工作，只准放炮员一人操作，其它人员严禁从事此项工作。
(5)、打眼和装药不得同时进行，严禁放糊炮及明炮。
(6)、有下列情况之一的不准装药放炮：
① 、放炮地点附近20m内回风流中瓦斯浓度达到0.8%时。
②、放炮地点20m内，有未清除的煤矸，矿车或其它物体堵塞巷道1/3断面以上时。
③、工作面控顶距超过规定时。
④、炮眼内有瓦斯涌出，温度忽高忽低时。
⑤、工作面风量不足时。
5、爆破要求：
①、所有爆破人员，包括放炮员及送药、装药人员必须熟悉爆破器材和爆破材料基本性能和使用要求;
②、打眼、装药、放炮要按照炮眼布置图及爆破说明书进行;
③、炸药领取后，应放到炸药箱内，并加锁，中间不得停留或转交他人，当班剩余炸药必须当班退回炸药库;电雷管只准放炮员放在爆破材料箱内随身携带，并加锁，不准随便乱放，以防丢失。
④、炸药和雷管必须分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁;爆破材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。爆炸材料箱与雷管箱间距不小于15m。
⑤、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉出前端脚线将雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
⑥、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：
A、必须在顶板完好避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。
B、装配起爆药卷应防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
C、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
D、电雷管插入药卷后，必须用脚线将雷管缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
6、爆破后，待30分钟后(至少30分钟)工作面炮烟吹散，放炮员、瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯
过断层安全技术措施
11907联络巷在掘进过程中遇见断层，断层产状177°∠41°，
H=2.2m。为了保证在过断层期间的掘进施工安全顺利进行，特别制定以下安全技术措施：
技术措施：
过断层施工方法
采用放小炮加风镐掘进短支短掘的方式掘进，要求每炮进尺不得超过600mm。顶板管理采用工字钢架棚打穿楔的方式管理，穿楔材料使用废旧锚杆、钎子等铁质材料。巷帮工字钢腿子加防倒棚装置，如果出现空帮必须将巷帮充填密实，采用塑编网加撑木进行支护。如果巷帮空顶面积超过1平方米必须在空顶面积内打注锚杆(锚杆间排距800mm*800mm)。
采用普通钻爆法施工，打眼采用风动锚头或YT-28风钻，毫秒延期电雷管正向装药，串联联线，所用炸药为3级煤矿许用乳化炸药，每眼一卷水炮泥,封泥长度严格按照规程要求。采用分次打眼，分次装药，分次起爆，每次拉炮个数为不大于10个，架棚支护时眼深800mm,每眼装药量周边眼不超过0.2kg炸药，掏槽眼不超过0.4kg，辅助眼介于二者之间。架棚支护循环进度0.6m，最大控顶距小于0.8m，最小控顶距小于0.2m。
一、永久支护
1.19#煤联络上山巷道永久支护采用锚网梁索支护(特殊情况采用架棚支护)，巷道净宽×净高=4.2×2.9m。正顶采用Ф20×2000mm高强锚杆，每根锚杆2卷树脂锚固剂，配合Ф16×4000mm的钢筋梁，锚杆间排距800×800mm;配合Ф15.24mm×6.3m锚索，厂家配套索盘，每根锚索4卷树脂锚固剂，锚索间、排距1800mm×2000mm，沿巷道中心五花型布置;巷道两帮支护为Ф20×2000mm等强锚杆，每根锚杆2卷树脂锚固剂，锚杆间排距800×800mm。巷道全断面铺设Ф4.0mm，网格50×50mm的编织金属网，压茬不小于100mm，用12#铁丝连接，连接间距不大于200mm。
2.顶板破碎压力大或托顶煤施工时，锚网梁索支护强度达不到设计要求时，采用梯形钢棚支护，棚距600mm，背板400mm一道，规格：长×宽×厚=800mm×70mm×40mm，全断面铺设6m×1.2m塑编网，压茬不小于100mm，用14#铁丝连接，连接间距小于等于200mm。架好后每架钢棚打4道撑木，撑木规格：长×宽×厚=580mm×70mm×70mm。
二、临时支护
(一)临时支护形式
1.施工过程中不管顶板岩石好坏，必须采用临时支护。临时支护采用金属前探梁支护, 前探梁必须至少使用三根完好的直径Φ75mm无缝钢管，长度4.8m，壁厚不小于4.0mm;背木使用长度1.6m，厚度不小于50mm，宽度不小于100mm的实木;吊环采用厚8mm的钢板弯曲成圆形直径Φ100mm，上焊M20螺帽，每根前探梁必须使用两个在一条直线上(该直线与巷道中心线平行)的吊环悬挂，吊环间距为直线上相邻两排顶锚杆的间距。前探梁临时支护最大控顶距离为1900mm，最小控顶距离均为300mm，严禁人员在空顶下作业。
安全技术措施
1、严格执行敲帮问顶制度。开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。
2、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。
3、必须采取前探支护。
4、
5、要浅打眼,多打眼，少装药，放小炮，或用手镐挖掘的方法，尽量避免震动围岩或因放炮引起冒顶。及时进行支护，尽量缩短顶板暴露时间和减少暴露面积。若压力增大，则应及时采取适合现场情况的特殊支护。
7、在施工过程中必须坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则。
8、井下人员必须熟悉突水预兆：两帮压力显著增大，底鼓或产生裂隙，发生涌水，巷帮挂汗挂红，淋水加大，空气变冷，产生雾气，水色变混，水味发涩有异味，打钻时有钻孔出水并有卡钻现象等等。如出现以上突水预兆时，应立即查明原因，并向调度室汇报，情况紧急时立即按避灾路线撤出人员。
9、施工中要严格执行操作规程、交接班和安全检查制度。要经常观察围岩稳定状况的变化，及时掌握断层、裂缝带、岩性突变带出露的时间。一旦发现异常要及时处理，防患于未然。
10、如果放炮中顶板难以控制与管理、有冒顶的危险，应改用手镐方法掘进。
11、井下电气设备应安放在通风条件比较好，周围没有淋水的地方;
12、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线;
13、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。
爆破管理
1、打眼：钻眼时，钻杆不要上下左右摆，以保证钻进方向，钻杆下方不要站人，以免落下伤人。
2、装药：
(1)、装药前应用高压水或压缩空气对炮眼进行清孔工作,然后座底泥。
(2)、装药时要一手拉脚线，一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力均匀，使药卷相接。药包装完后要将两脚线末端扭结。
(3)封泥应用水炮泥以及不燃性的，可塑性粘土，禁止使用块状材料做封泥。无封泥、封泥不足或不严的炮眼严禁放炮。
(4)、装填炮泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填炮泥，用力轻轻捣实。
3、放炮警戒
(1)、放炮撤人距离：起爆位置必须设在11907联巷外，且保证直线距离300m, 拐直弯距离150m，并有掩体掩护，爆破母线长度应符合爆破要求。
(2)、爆破时，要在所有能通往爆破地点直线300m，拐直弯150m的各通道处站岗。班组长要委派责任心强的人员站岗，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。
(3)、爆破前，班组长必须清点人员情况，确定工作面及警戒线内无人时，方可下达起爆命令。爆破工以吹口哨为警戒号，每次至少要吹3次口哨，每次间隔5—10秒，无问题方可起爆。
4、放炮
(1)、放炮前要把放炮处前后巷道内的电缆、风水管等设备掩盖好，工具移放到工作面后安全地点内。
(2)、放炮员、瓦检员、班组长必须执行“一炮三检制”及“三人连锁放炮”制度。
(3)、放炮工作必须由专职放炮员担任，并持证上岗，所有爆破人员包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆破材料性能和本规程规定。
(4)、爆破母线和脚线的连接以及爆破线路的检查与爆破工作，只准放炮员一人操作，其它人员严禁从事此项工作。
(5)、打眼和装药不得同时进行，严禁放糊炮及明炮。
(6)、有下列情况之一的不准装药放炮：
① 、放炮地点附近20m内回风流中瓦斯浓度达到0.8%时。
②、放炮地点20m内，有未清除的煤矸，矿车或其它物体堵塞巷道1/3断面以上时。
③、工作面控顶距超过规定时。
④、炮眼内有瓦斯涌出，温度忽高忽低时。
⑤、工作面风量不足时。
5、爆破要求：
①、所有爆破人员，包括放炮员及送药、装药人员必须熟悉爆破器材和爆破材料基本性能和使用要求;
②、打眼、装药、放炮要按照炮眼布置图及爆破说明书进行;
③、炸药领取后，应放到炸药箱内，并加锁，中间不得停留或转交他人，当班剩余炸药必须当班退回炸药库;电雷管只准放炮员放在爆破材料箱内随身携带，并加锁，不准随便乱放，以防丢失。
④、炸药和雷管必须分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁;爆破材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。爆炸材料箱与雷管箱间距不小于15m。
⑤、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉出前端脚线将雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
⑥、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：
A、必须在顶板完好避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。
B、装配起爆药卷应防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
C、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
D、电雷管插入药卷后，必须用脚线将雷管缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
6、爆破后，待30分钟后(至少30分钟)工作面炮烟吹散，放炮员、瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯
过断层安全技术措施
11907联络巷在掘进过程中遇见断层，断层产状177°∠41°，
H=2.2m。为了保证在过断层期间的掘进施工安全顺利进行，特别制定以下安全技术措施：
技术措施：
过断层施工方法
采用放小炮加风镐掘进短支短掘的方式掘进，要求每炮进尺不得超过600mm。顶板管理采用工字钢架棚打穿楔的方式管理，穿楔材料使用废旧锚杆、钎子等铁质材料。巷帮工字钢腿子加防倒棚装置，如果出现空帮必须将巷帮充填密实，采用塑编网加撑木进行支护。如果巷帮空顶面积超过1平方米必须在空顶面积内打注锚杆(锚杆间排距800mm*800mm)。
采用普通钻爆法施工，打眼采用风动锚头或YT-28风钻，毫秒延期电雷管正向装药，串联联线，所用炸药为3级煤矿许用乳化炸药，每眼一卷水炮泥,封泥长度严格按照规程要求。采用分次打眼，分次装药，分次起爆，每次拉炮个数为不大于10个，架棚支护时眼深800mm,每眼装药量周边眼不超过0.2kg炸药，掏槽眼不超过0.4kg，辅助眼介于二者之间。架棚支护循环进度0.6m，最大控顶距小于0.8m，最小控顶距小于0.2m。
一、永久支护
1.19#煤联络上山巷道永久支护采用锚网梁索支护(特殊情况采用架棚支护)，巷道净宽×净高=4.2×2.9m。正顶采用Ф20×2000mm高强锚杆，每根锚杆2卷树脂锚固剂，配合Ф16×4000mm的钢筋梁，锚杆间排距800×800mm;配合Ф15.24mm×6.3m锚索，厂家配套索盘，每根锚索4卷树脂锚固剂，锚索间、排距1800mm×2000mm，沿巷道中心五花型布置;巷道两帮支护为Ф20×2000mm等强锚杆，每根锚杆2卷树脂锚固剂，锚杆间排距800×800mm。巷道全断面铺设Ф4.0mm，网格50×50mm的编织金属网，压茬不小于100mm，用12#铁丝连接，连接间距不大于200mm。
2.顶板破碎压力大或托顶煤施工时，锚网梁索支护强度达不到设计要求时，采用梯形钢棚支护，棚距600mm，背板400mm一道，规格：长×宽×厚=800mm×70mm×40mm，全断面铺设6m×1.2m塑编网，压茬不小于100mm，用14#铁丝连接，连接间距小于等于200mm。架好后每架钢棚打4道撑木，撑木规格：长×宽×厚=580mm×70mm×70mm。
二、临时支护
(一)临时支护形式
1.施工过程中不管顶板岩石好坏，必须采用临时支护。临时支护采用金属前探梁支护, 前探梁必须至少使用三根完好的直径Φ75mm无缝钢管，长度4.8m，壁厚不小于4.0mm;背木使用长度1.6m，厚度不小于50mm，宽度不小于100mm的实木;吊环采用厚8mm的钢板弯曲成圆形直径Φ100mm，上焊M20螺帽，每根前探梁必须使用两个在一条直线上(该直线与巷道中心线平行)的吊环悬挂，吊环间距为直线上相邻两排顶锚杆的间距。前探梁临时支护最大控顶距离为1900mm，最小控顶距离均为300mm，严禁人员在空顶下作业。
安全技术措施
1、严格执行敲帮问顶制度。开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。
2、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。
3、必须采取前探支护。
4、
5、要浅打眼,多打眼，少装药，放小炮，或用手镐挖掘的方法，尽量避免震动围岩或因放炮引起冒顶。及时进行支护，尽量缩短顶板暴露时间和减少暴露面积。若压力增大，则应及时采取适合现场情况的特殊支护。
7、在施工过程中必须坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则。
8、井下人员必须熟悉突水预兆：两帮压力显著增大，底鼓或产生裂隙，发生涌水，巷帮挂汗挂红，淋水加大，空气变冷，产生雾气，水色变混，水味发涩有异味，打钻时有钻孔出水并有卡钻现象等等。如出现以上突水预兆时，应立即查明原因，并向调度室汇报，情况紧急时立即按避灾路线撤出人员。
9、施工中要严格执行操作规程、交接班和安全检查制度。要经常观察围岩稳定状况的变化，及时掌握断层、裂缝带、岩性突变带出露的时间。一旦发现异常要及时处理，防患于未然。
10、如果放炮中顶板难以控制与管理、有冒顶的危险，应改用手镐方法掘进。
11、井下电气设备应安放在通风条件比较好，周围没有淋水的地方;
12、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线;
13、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。
爆破管理
1、打眼：钻眼时，钻杆不要上下左右摆，以保证钻进方向，钻杆下方不要站人，以免落下伤人。
2、装药：
(1)、装药前应用高压水或压缩空气对炮眼进行清孔工作,然后座底泥。
(2)、装药时要一手拉脚线，一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力均匀，使药卷相接。药包装完后要将两脚线末端扭结。
(3)封泥应用水炮泥以及不燃性的，可塑性粘土，禁止使用块状材料做封泥。无封泥、封泥不足或不严的炮眼严禁放炮。
(4)、装填炮泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填炮泥，用力轻轻捣实。
3、放炮警戒
(1)、放炮撤人距离：起爆位置必须设在11907联巷外，且保证直线距离300m, 拐直弯距离150m，并有掩体掩护，爆破母线长度应符合爆破要求。
(2)、爆破时，要在所有能通往爆破地点直线300m，拐直弯150m的各通道处站岗。班组长要委派责任心强的人员站岗，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。
(3)、爆破前，班组长必须清点人员情况，确定工作面及警戒线内无人时，方可下达起爆命令。爆破工以吹口哨为警戒号，每次至少要吹3次口哨，每次间隔5—10秒，无问题方可起爆。
4、放炮
(1)、放炮前要把放炮处前后巷道内的电缆、风水管等设备掩盖好，工具移放到工作面后安全地点内。
(2)、放炮员、瓦检员、班组长必须执行“一炮三检制”及“三人连锁放炮”制度。
(3)、放炮工作必须由专职放炮员担任，并持证上岗，所有爆破人员包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆破材料性能和本规程规定。
(4)、爆破母线和脚线的连接以及爆破线路的检查与爆破工作，只准放炮员一人操作，其它人员严禁从事此项工作。
(5)、打眼和装药不得同时进行，严禁放糊炮及明炮。
(6)、有下列情况之一的不准装药放炮：
① 、放炮地点附近20m内回风流中瓦斯浓度达到0.8%时。
②、放炮地点20m内，有未清除的煤矸，矿车或其它物体堵塞巷道1/3断面以上时。
③、工作面控顶距超过规定时。
④、炮眼内有瓦斯涌出，温度忽高忽低时。
⑤、工作面风量不足时。
5、爆破要求：
①、所有爆破人员，包括放炮员及送药、装药人员必须熟悉爆破器材和爆破材料基本性能和使用要求;
②、打眼、装药、放炮要按照炮眼布置图及爆破说明书进行;
③、炸药领取后，应放到炸药箱内，并加锁，中间不得停留或转交他人，当班剩余炸药必须当班退回炸药库;电雷管只准放炮员放在爆破材料箱内随身携带，并加锁，不准随便乱放，以防丢失。
④、炸药和雷管必须分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁;爆破材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。爆炸材料箱与雷管箱间距不小于15m。
⑤、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉出前端脚线将雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
⑥、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：
A、必须在顶板完好避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。
B、装配起爆药卷应防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
C、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
D、电雷管插入药卷后，必须用脚线将雷管缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
6、爆破后，待30分钟后(至少30分钟)工作面炮烟吹散，放炮员、瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，应立即处理。
7、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间(使用瞬发电雷管时，至少等5分钟;使用毫秒延期电雷管时，至少等15分钟)，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。
8、处理拒爆、残爆时，必须在当班班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
处理拒爆时，必须遵守下列规定：
①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
②在拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。
④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
9、打眼时根据煤层或岩层具体情况，对炮眼间距、炮眼深度及装药量进行适当调整。装药时严禁装垫药或盖药。
附放炮警戒图与避灾路线图
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