选择节能、高产的破碎设备
矿石的细破碎设备较多,用户可选择的理想的设备较少,据主要用户所反映的缺点是,破碎机内的锤头和衬板消耗量、更换频繁,台时产量低、耗电高,维护维修困难、时间长,设备运转率低鄂破机。比如锤式破碎机,不管是立轴式锤式破碎机,还是卧式锤式破碎机,都存在锤头使用寿命短,最短的有三五天更换一次的,最长的才半个月更换一次。锤头和衬板的消耗,1吨矿石需要1元之多,破碎1吨矿石的电耗需要7KWH冲击式破碎机。这里他们给用户推荐一种磨损件消耗低、使用时间长、产量高、排料粒度稳定、电耗小的节能型轴承圆锥破,电耗可以由其它细碎机7KWH/吨矿石,下降到5KWH/吨矿石。衬板消耗材料的使用周期,由一周可以提高到半年时间,破碎1吨矿石消耗的衬板、锤头等耐磨钢材0.2公斤/吨矿石左右,下降到0.01公斤/吨矿石,下降了将近二十倍之多移动式破碎机。如要了解该设备的详细情况,请参阅《节能型轴承圆锥破碎机》的使用说明书。
选择节能、高产的磨矿设备
1、目前市场上使用的普通式磨矿球磨机,主轴承都是巴氏合金瓦轴承,运转阻力大、耗油量高,大型磨机的轴承还需配备润滑站,维修保养困难,磨1吨矿石的电耗在25千瓦时(KWH)左右;现在节能型球磨机主轴承采用的滚动轴承,磨1吨矿石的电耗在18KWH左右圆锥破碎机。采用干油润滑,年节省润滑油80%以上。大型磨机去掉了主轴承的润滑站,维修保养一年只需一次,设备运转率可以达到100%水泥生产工艺。
2、普通式球磨机的衬板,采用的是条形、阶梯形、大波浪型,这几种衬板的缺点是衬板磨损到一定厚度时,就产生弯曲、变形,导致不能使用;另一个缺点是衬板的表面形状简单,钢球与衬板的接触面积小,研磨能力不够,磨矿效率低,致使磨机的产量低。这里推荐用户采用双U型衬板,这种衬板的优点是沿磨机筒体圆周方向有波纹;沿磨机轴线方向有沟槽烘干机设备。磨机在运转时,使研磨体提升高度大,与衬板之间的接触面多提高了研磨效率,这种衬板比普通磨机会提高产量在6%以上。