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一、提升设备
主提升：
1、皮带司机必须经过培训、考试合格后方可持证上岗。
2、皮带机使用的胶带必须阻燃胶带，阻燃性和静电性符合规定。
3、每班司机对皮带机进行试运转一次，确认无误方可正常运行。
4、检修人员定期检修设备，并且定期注油，使皮带机正常情况下运行。
5、皮带机各种保护必须齐全(皮带撕裂、跑偏、烟雾、堆煤、温度保护及调偏装置)电气设备保护齐全，灵敏可靠。
6、皮带机头、尾必须安设防护装置、喷雾装置、机头设有拉线开关及各种装置必须齐全可靠。
7、严禁一切人员乘坐皮带和使用皮带运送物料，发现按严重“三违”处理。
8、人员经常经过地点，必须设置行人过桥及防护装置。
9、皮带机应设逆止装置、制动装置，防止倒转。
10、清扫皮带机滚筒和托滚时，输送机必须停机上锁，并有专人监护，清扫完毕后解锁送电，并通知有关人员。
辅助提升：
一、付井提升机：
1、绞车司机必须经过培训、考试合格后方可持证上岗。
2、绞车司机每班对过卷装置、制动装置、限速装置、信号装置进行检查，确认无误后方可运行。
3、提升机提升速度不得超过3.8m/s，小绞车提升速度不得超过2m/s
4、提升绞车必须装设深度指示器、开始减速时能自动示警的警铃与不离开座位即能操纵的常用闸和保险闸，保险闸必须能自动发生制动作用。
5、每班开动绞车前，必须检查钢丝绳的排列情况、衬板及绳槽磨损情况是否正常。
6、绞车操作时，一人工作一人监护，监护司机认真监护，操作司机手不离把，精神集中，严禁做与工作无关的事。
7、绞车运行过程中，巷道内必须严格执行“行车不行人、行人不行车”的制度。
8、挡车闸及阻车器使用是否正常，巷道必须保证“一坡三档”。
9、所有提升车辆带车数，必须按规定执行。
10、每班司机对钢丝绳进行检查，发现断丝，变形拉伸严重的必须停止运行。
11、提升钢丝绳的检验必须符合下列规定：升降人员和物料用的钢丝绳，自使用起每隔6个月检验一次。检验时，专为升降人员用钢丝绳安全系数小于7，升降物料用的钢丝绳安全系数小于6，必须更换。
小绞车：
1、小绞车的安装固定情况，地脚螺栓的紧固。
2、小绞车制动闸，闸带必须完整无断裂，磨损不超限。
3、检查钢丝绳在滚筒上的排列情况及钢丝绳的完好情况，要排列整齐，不要绳，钢丝绳无硬弯，断丝，打结等现象。特别检查钩头(鸡心环)及钩头30米内钢丝绳的完好情况。
4、试验信号系统是否灵敏可靠，声音清晰。
5、挡车闸、阻车器的固定及完好情况。
6、绞车运行过程中，巷道内必须严格执行“行车不行人、行人不行车”的制度。
7、绞车司机必须经过培训、考试合格后方可持证上岗。
8、所有提升车辆带车数，必须按规定执行。
二、运输设备：
1、井下蓄电池充电室内必须采用矿用防爆型电气设备。测定电压时，可使用普通型电压表，但必须在揭开蓄电池盖10分钟后进行。
2、乘车人员必须听从乘务人员的指挥，开车前必须挡好安全防护装置。
3、运行前，必须检查各车的连接装置、轮轴、车闸和电机车的充电情况。蓄电池必须充满充足，严禁使用电压不足的电机车。
4、电机车照明、信号灯、警铃等必须保证完好。
5、电机车的制动系统必须灵敏可靠，闸瓦间隙在2—3㎜。
6、电机车的撒沙装置必须完好，无卡阻现象，有充足的沙子。
7、机车运行中，严禁将头或身体探出车外。严禁上、下车和在车内站立。司机离座时，必须切断电源，将控制手把取下，扳紧车闸，但不得关闭车灯。
8、必须定期检修机车和矿车，并经常检查，发现隐患，及时处理。
9、严禁在电机机车上或两节车厢之间搭乘，严禁超员乘座。
10、正常运行时，机车必须在列车前端，严禁使用电机车顶车运行。
11、机车运送大件和运送爆破材料时，必须有专人护送，必须低速运行，必须有相应安全措施，装运爆破材料时，不得与其它物品或工具同时运送，列车行驶速度不得超过5 m/s。
12、电机车的制动距离每年至少测定一次，并符合运送物料时不得超过40米，运送人员时不得超过20米的规定。
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