分级和磨矿怎么配合使金矿和脉石矿物更好的分离，和磨矿与分级的设备选择。
正如我们说破碎的时候把筛子作为主体设备，那么磨矿也一样，与之配套的分级设备在磨矿的过程中显得尤为重要，分级设备的作业效率直接影响了磨矿的效率和指标，但与破碎筛分不同的是一般设计中破碎筛分的能力会偏大，甚至超出50%能力都是合理范围，而磨矿分级却是相对精确的，需要根据矿石特性及处理量做严格的计算。那么如何选择磨矿分级设备呢?
磨矿设备的种类很多，根据磨矿介质可以分为自磨机、球磨机、棒磨机、砾磨机，根据排矿方式可分为格子磨、溢流磨及周边排矿，当然还有现在比较流行，用于二次细磨的立式搅拌磨。与磨机配合使用的分级设备主要有直线筛、高频筛、分级机、旋流器等。
在黄金选厂使用最多的目前以球磨机配合分级机、旋流器为主，粗精矿、中矿再磨偶见使用立式搅拌磨，随着建厂规模的不断扩大，国内有几家大型黄金企业也使用了自磨机作为一段磨矿，但自磨机属于介于破碎和磨矿的中间设备，这里就不细说了。
早期的黄金选厂规模基本在500t/d以下，几乎全部采用球磨机与分级机配合，值得注意的是球磨机属于标准设备，各个厂家均有统一型号，虽然外观和基础略有不同，而分级机既承担了检查分级的作用，又承担了粗砂提升的作用，简单的说就是兼具了筛子和传送带的双重功能，所以分级机的直径(处理能力)是一个标准参数，其长度却是根据磨机的长度来定的，而磨机的给矿方式(鼓形给料、蜗形给料)不同，对分级机的提升高度要求也不同，同时，分级机的最大安装角度也是有限制的，所以分级机的长度需要根据各种因素做详细的计算，最终给设备制造厂家出具订货规范。另外分级机的头部排矿口和溢流端的给矿口均为现场安装完成后开孔，并没有标准位置。值得一提的是，球磨机与分级机叶轮均为旋转运动，其旋转的方向必须相向，相同和相背均为错误。对于不同的磨矿细度要求，分级机的选择也是不同的，分级机分高堰式分级机和沉没式分级机两种，对于磨矿细度在-0.074mm占70%以下的情况下，我们选择高堰式分级机，而对于细度要求在70%以上的情况下，我们选择沉没式分级机，但沉没式分级机配置比较困难，所以在一般选厂并不多见，可以采用一段磨矿两段分级，其中二段用旋流器来代替。
鼓型给矿方式
蜗形给矿方式
那为什么小型选厂很少用旋流器作为一段分级设备呢?其实这个道理很简单，球磨机的排矿虽然大部分颗粒在0.5mm以下，但仍有少量10mm以上的粗颗粒溢出，而小直径旋流器相对应的沉砂嘴也较小，故小于300t/d选厂一段磨矿选择旋流器作为分级设备是极不稳定的，但是分级机的最大处理能力在1500t/d左右(3米双螺旋分级机)，而磨机的处理能力可能远超过这个水平，所以当单系列作业量大时就必须选用旋流器作为分级设备了。当然为了保证生产的持续性，旋流器的选择一般会考虑备用，即一个旋流器组通常会有1-2头平时不处于工作状态，在需要更换零部件时临时开启。除了给矿压力和浓度对旋流器分级的指标有影响外，旋流器本身的结构也很重要，一般来说，旋流器的锥角越小分级的细度就越高，反之则较粗，因此在一次磨矿和再磨的分级中旋流器的选择是不一样的，需要慎重考虑。
对于格子型还是溢流型球磨机的选择，设计手册上是这样推荐的，磨矿细度要求在-0.074mm占70%以下时选择格子型球磨机，超过70%时选用溢流型球磨机。我国著名的选矿专家北京科技大学的胡永平教授曾经说过，在处理量1000t/d情况下，选择单台磨机达到-0.074mm占70%以上是合理的，在1000t/d以上处理量时，为使磨矿细度达到-0.074mm占70%以上应选用两段磨矿，即格子磨与溢流磨配合使用。但随着设备大型化的发展，越来越多的企业喜欢在一段磨矿直接选用溢流型球磨机完成磨矿作业，这样虽然节省了场地，降低了劳动强度，但在能耗上并不合理，毕竟同型号的溢流磨处理能力只有格子磨的90%左右。
有些复杂难选金矿需要对粗精矿或中矿进行再磨，以获得较高的品位或回收率，立式搅拌磨工作原理决定了其碾磨效果更好，更能获得较高的细度，同时其能耗比同能力卧式磨机降低了近60%，理应作为再磨设备的__，但底部给矿，上部溢流又造成了给矿不稳定，易堵塞的问题，所以目前在黄金企业并没有很好的推广，一般企业均配置小型溢流磨作为再磨设备。
我国作为矿业强国，在磨矿分级设备的制造上也走在世界的前列，中信重工的磨矿机械是当之无愧的____，而威海海王的旋流器也连续多年保持__台数销量__，对于选矿工作者来说，这是值得骄傲和自豪的。
