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山东西坡洗煤厂工艺改进及探析

发布日期:2018-06-18   来源:矿道网   投稿者:禹文华   浏览次数:1821

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       前言

西坡洗煤厂为矿井洗煤厂,设计能力为100万T,直接入洗西坡矿生产的小雨60mm的原煤。西坡煤矿产出大部分产品属于瘦煤,粘结指数比较高,结焦性能良好,是良好的炼焦煤炭。因此,西坡洗煤厂被定为炼焦配煤洗煤厂,产品方案为;精煤、中煤、粗煤、煤泥、矸石等产品。其中,精煤产品的灰分确定为小于12%,入洗原煤可选性较难,精煤产出率为50%左右,因精煤硫分偏高,产品主要用于炼焦。因此,未来提高精煤的回收率,对西坡洗煤厂进行技术改造。

1 西坡洗煤厂洗煤工艺总结

西坡洗煤厂的选煤工艺为脱泥、重力介旋流器、干扰创分选机、浮选联合工艺等,洗煤工艺落后,洗煤效率低下,产生的经济价值不高。

2 洗煤工艺各种方法对比

针对西坡洗煤厂的具体问题情况,技术人员对当前各种洗煤工艺进行对拼,具体特点如下

2.1 主流工艺对比

2.11 跳汰分选工艺与重介旋流器比较

目前,国内外使用稳定成熟、适合于40mm以下的洗煤方法主要有两种分别是,跳汰分选工艺和重介旋流器洗煤工艺。

跳汰洗煤工艺特点;分选效果明显,有效分选下线高,仅仅能达到0.5mm;跳汰机下降周期易造成细煤流失,降低精煤回收率,缩减企业的经济效益;操作自动化不高,对人工操作的依赖性大,分选效果不明显,分选精度不够,效率不高;跳汰机设备提价大,需要大量的基础设施建设,成本较高,生产费用较高。

重介旋流器洗煤工艺特点;分选精度可以调整,自动化水平较高,调整返工,分选效率高;有效分选下限可达0.25或者更低,回收粗煤泥可增加精煤回收率,较少煤炭中杂质含量;该种洗煤工艺设备紧凑,体积小小,首次投入成本较低;生产成本与汰洗煤工艺相差无几,但洗煤水平较高。

结合西坡洗煤厂具体情况,进行对比,采用重介旋流器洗煤工艺更加合理一些。

首先,重介旋流器洗煤工艺效率高。对于西坡洗煤厂这种原煤可选性低,洗煤工艺精度要求高的,重介旋流器选煤工艺比跳汰选煤工艺优势更加显著,可以最大限度的提高原煤精度,__的提高企业经济效益。

其次,重介旋流器洗煤工艺更加适合细粒含量高的原煤。西坡煤矿的细粒较小。若采用跳汰分选,大量细煤受下降周期作用,降低原煤的筛选结果,造成不必要的浪费。

最后,重介旋流器洗煤工艺操作简单,有利于简化管理。重介旋流器洗煤工艺主要生产参数为悬浮液密度,对各种原煤粒度适应性强,适合西坡选煤厂的煤炭特点。反观,跳汰洗煤工艺需要通过改变风,水等各项因素来适应原煤粒度,实际操作起来更加困难,难于掌握。

3 洗煤工艺脱泥工艺的选择

根据西坡洗煤厂入洗原煤的煤质特点,脱泥筛孔尺寸以110mm为最佳合适尺寸,既可以保证选煤工艺的正常运行,有大幅降低了操作费用。

(1)入选原煤首先进入旋流器分选系统中,大大的减少了原煤中的煤泥产量,入选原煤中的煤泥不在成为系统不稳定因素,为旋流器创造了最稳定、可靠的运行环境,有利于旋流器高效、稳定的分选,提高煤厂经济效益。

(2) 由于原煤入选前脱泥,使旋流器入料下限提高,脱介效果大为改善,处理能力大幅增强,生产成本进一步降低。

(3)洗煤工艺低煤泥运转,极大的改善了脱介效果,介质净化、回收系统大为简化,洗煤厂消耗减减到最少。

通过以上种种分析,针对西坡煤矿中原煤泥含量较高的特点,选择入选前脱泥工艺更加合理,为分选创造有利条件。

4 国内主要旋流器比较选择

国内旋流器分选系统,有两段两产品旋流器与无压三产品旋流器两种工艺,其优缺点对比如下;

(1)无压三产品旋流器只需要一套系统就能实现三产品的分选,系统简单,上手容易。

(2)无压三产品分选方法简化了洗煤工艺环节极其工艺布置,减少了设备和生产部件的磨损,成本较低。反观,两段两产品分选工艺流程和设备都较为复杂,损耗高,设备复杂。

(3)无压三产品分选方法适合泥化较严重的煤,且次生煤泥量少,更适合西坡洗煤厂。

5 传统的浮选机与浮选柱的比较

浮选柱是一种__的浮选设备,集浮选与重选于一体,在浮力以及离心力的作用下,实现强化分选。相比较传统的机械浮选,浮选机优点是显而易见的;

(1)浮选柱集浮选与重选于一体,分选效率高

(2)浮选柱选矿富集大,处理量高,工艺流程简化。

(3)浮选柱浮选设备结构简单,易于维修,生产工艺简便可靠。

6 结 语

根据多项对比分析,西坡洗煤厂的洗煤工艺:原煤脱泥、无压三产品重介旋流器、浮选柱联合洗煤工艺,更加适合西坡洗煤厂的洗煤工艺,有利于系统的稳定,提高精煤的回收率,提高洗煤厂产出,提高企业经济效益。

用1
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