5000t/d生产线窑头除尘器电改袋及运行经验

我集团微山公司5000t/d生产线于2011年5月投入运行，回转窑窑头废气采用电除尘器的处理方式，其规格型号为BS93034/12.5/3×10/0.4，原设计排放标准为<50mg/m?(标态)。窑头排风机规格型号为Y4-73-14№31.5F，处理风量620000m?/h，全压为2000Pa，配用电动机型号为Y5603-10,额定功率为560kW。当地环保部门要求公司实施烟气粉尘治理设施提标改造，确保各烟气粉尘污染物排放浓度限值达到DB37/2373—2013《山东省建材工业大气污染物排放标准》30mg/m(标态)。2014年3～6月对该除尘系统进行了技术改造，改造后收尘达到新的排放标准。但运行一段时间后，发现对旁边的回转窑配套的煤磨及其收尘运行有影响，经过排查分析，找到了原因，通过对中控操作方法进行改进，也解决了存在的问题。

2除尘器改造方案

2.1冷却系统方案的选取

电除尘器耐烟气高温设计值是瞬间最高烟气温度400℃，而改为袋除尘器后，滤袋滤料耐最高烟气温度为240℃，余热发电投运时入袋除尘器烟气温度为110～130℃，余热发电关闭及回转窑出现窜红料等特殊工况时，入袋除尘器烟气温度会超过滤袋的耐最高温度240℃，因此电除尘器改袋除尘器后，需要安装烟气冷却系统。我集团新建窑的窑头袋除尘冷却系统全部采用空气冷却器，5000t/d生产线窑头空气冷却器配置20台11kW的冷却风机，总用电负荷220kW。空气冷却器及其管路的阻力500～600Pa。考虑到现有生产线改造，空气冷却器加上进出风管道及其输送设施，整套设施占地面积大，空间工艺布置较困难;冷却器安装需土建施工，改造周期长;设备投资相对较高;增加系统阻力及冷却用电负荷;还有一种烟气冷却方案，在篦冷机安装烟气喷雾冷却系统。考虑到只有在余热发电不开启和回转窑工艺出现故障等特殊工况时，才启用烟气冷却装置，相对回转窑的运转，冷却系统运转率非常低，而且不增加系统阻力，工艺布置容易，投资低。我们选取在篦冷机采用喷雾冷却系统方案。

篦冷机喷雾冷却系统具体工艺设备：设计在篦冷机安装13支双流体喷枪，在二段两侧各安装2支，在三段两侧各安装3支，在顶部安装3支。当烟气超过设定的温度140℃时，开启一台水泵，如果温度再高，再开启第二台水泵，低于140℃，水泵自动停止。如果温度超过170℃时，冷风阀自动打开，并降低窑头排风机的转速，必要时，减少回转窑的台时产量，确保入袋除尘器的烟气温度在滤袋滤料适宜温度范围内。在篦冷机旁安装一台吹堵风机，窑系统点火后，启动吹堵风机，保护喷枪雾化喷嘴。

2.2除尘器本体改造方案

1)保留排灰系统、灰斗、进气口、出气口和外壳。

2)拆除电场的壳体顶盖、内部振打和灰斗内阻流板等全部构件。

3)新安装袋除尘器的工作内容：①安装分风板、喷吹单元;②安装净气箱，使除尘器构成一个整体;③安装出风管及排风阀;④安装滤袋及袋笼;⑤恢复拆除的保温系统。壳体由原电除尘部分壳体和新装入的喷吹单元、净气箱(换袋室)、出风管道、挡风装置等部分组成。袋除尘器是由若干室组成。原电除尘器侧板以及新装入的喷吹单元、挡风装置组成各收尘室。收尘室上部与净气箱相连，每个净气箱顶部通过排风阀(12套)与出风管道连接，除尘器由12个收尘室双排列组成收尘整体。

2.3换袋方式的设计选型

袋除尘器大多采用顶部换袋方式，净气室高度在800mm左右，这种方式顶部检修门较多。如果检修门密封维护不好，产生漏风的几率大，有数据统计表明，顶部换袋结构漏风率有的高达16%。漏入冷风会使含酸性成分的烟气结露腐蚀笼骨、花板、壳体;漏入雨水会造成糊袋，袋除尘器压差的增高，会导致系统的负压不足，中控操作人员需提高风机转速，加大风机电动机功率，造成能耗升高资源浪费。

本方案经论证采用室内换袋的结构，即净气室高度为3688mm，在内部安装、更换滤袋和袋笼，每个室在侧部有一个双层检修门(自带防雨功能)，能保证结构漏风率长期低于2.5%，特别适应负压工况，能有效解决漏风、糊袋导致的尾排风机电耗高的问题。

2.4滤袋和袋笼的选型

余热发电正常运行时，入收尘管道的测点温度为110～130℃。考虑到开窑余热发电系统未启动和余热发电系统故障停机特殊工况时，入袋除尘器的烟气温度会升高，采用耐高温200℃材质为Nomex滤料。滤袋规格Φ160mm×7500mm，数量为2640个。袋笼选用了快装型两截式袋笼。笼骨用有机硅防腐喷镀，以降低湿烟气对袋笼的腐蚀。

2.5滤袋清灰模式

既可以采用在线清灰，也可以实现离线清灰的模式。正常运行时一般采用在线清灰模式。当滤袋压差大时，需要加大清灰频次，则采用离线清灰的模式;需在线检修时，也采用离线清灰的模式。

2.6窑头排风机的改造方案

除尘器电改袋后会增加系统阻力，为保证回转窑工艺平衡用风，避免风压不足，对窑头排风机和电动机进行了改造，原风机的土建基础不变，风机壳体进出风管道不变，更换风机转子1套。改造后，风机型号为Y4-73-14№30F，处理风量620000m3/h,风压3600Pa，配用电动机型号为YRKK560-8，额定功率1000kW。

2.7安装一台空压机满足袋除尘器清灰用高压风

该公司窑系统原有3台空压机，两用一备。电改袋后，为保证袋除尘器清灰用高压风，及生产其他用风，避免压缩空气不足，平衡用风设计，安装一台型号FHOGD-160的空压机，主机功率160kW，排气量27.5m?/min，排气压力0.80MPa，与原3台空压机并联。

3制作安装及对接工期

2014年3月，制作非标管道、净气室。6月5日利用停窑时间进行电除尘器改造，15d时间拆除、对接安装完成。6月21日开窑，收尘系统投入运行。

4改造后的收尘效果

2014年7月23～24日，当地环保局环境监测站对窑头袋除尘器进行了监测，监测结果为23mg/m?(标态)，满足排放标准。中控室工艺操作参数见表1。

5运行中所遇问题及采取的措施

5.1运行中出现的问题

2014年8月3～7日公司停窑检修，7日17:06开窑投料，煤磨18:52开机，煤磨袋除尘器阻力增大，除尘器前后压差从2300Pa升至3400Pa，8日1:45～1:59停磨，开磨后，压差又升高至2669Pa，3:40～3:50再次停磨，之后还是因为压差升高，导致4:25～4:30、6:04～6:25和9:10～9:28停磨。窑头、窑尾煤粉仓仓重在减少，分别由21t降至14t、25t降至16t，供煤不足面临被迫停窑的状况。

5.2排查分析原因

经检查发现，煤磨袋除尘器清灰系统脉冲阀、气缸和电磁阀工作正常，滤袋是此次窑停机后全部更换的新滤袋。为了加强清灰效果，多开了一台空压机，提高收尘清灰用压缩空气的压力，由0.4MPa提高至0.55MPa。开启煤磨后，煤磨袋除尘器收尘压差仍然偏高，在2600～3000Pa。向中控室夜班值班人员了解到，回转窑投料后，由于水位低，供水不足(当地近一年来降水少，干旱缺水，地下水位低)，余热发电没能及时开启，窑头袋除尘器入口烟气温度超过设定140℃高温，烟气降温篦冷机喷雾系统按设定程序自动开启，自20:20喷雾至22:20，喷了60t水。煤磨从篦冷机取热风，进入煤磨湿烟气较多，煤磨袋除尘器滤袋外吸附的煤粉尘不易清掉，滤袋阻力增大，除尘器前后压差高达2400～3000Pa。煤磨通风不畅，影响煤磨的台时产量。

5.3采取的措施

1)逐渐提高入煤磨袋除尘器的温度，入磨温度由170℃提高至200℃，入袋除尘器的温度由58℃提高至65℃，袋除尘器压差由3000Pa降至1800Pa，台时产量由24t/h提高至34t/h。

2)改变煤磨从篦冷机取热风的位置。煤磨从篦冷机取热风的位置有两个，一个是从篦冷机二段，一个是从篦冷机三段。公司为不影响余热发电取热风，中控操作从三段取热风，关闭二段的热风阀门。经过这次开窑后出现的煤磨多次停机、煤磨收尘糊袋、系统阻力大、煤磨台时产量低、不能保证给回转窑供煤粉的事故，公司修改了中控操作规程，开窑后余热发电没有正常投运、入窑头袋除尘器烟气温度超过设定值、冷却系统水泵打开喷雾降温时，煤磨从篦冷机二段取热风，关闭三段的热风阀门，篦冷机内冷却喷枪在二段取热风位置的后端，湿烟气受窑头排风机拉动的负压向后端走，不会进入煤磨系统;余热发电正常运行、入窑头袋除尘器温度<130℃时，煤磨从篦冷机三段取热风。

6烟气冷却系统及窑头袋除尘器使用情况

烟气冷却系统动作灵敏，入窑头袋除尘器烟气温度超过设定值，水泵自动打开喷雾降温。查记录，改造完运行4个月期间，泵开启过100余次，开启的时间有168h。该公司在10月份停窑检修时，检查了窑头袋除尘器的滤袋，没有糊袋情况，压差在1000～1100Pa。我集团其他生产线窑头电除尘器改袋除尘器前期，制定篦冷机烟气冷却系统的设计安装方案时，吸取了该公司的运行经验，煤磨从篦冷机取热风，避开湿烟气对煤磨的影响。