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五通桥盐矿油垫法开采实例

发布日期:2017-04-12  来源:选矿技术网  浏览次数:6762
    矿区位于威远背斜构造西侧,矿体为单一盐层,厚20~26m,含NaCl95%以上,埋深1050~1100m。矿层顶板为1~2m厚的硬石膏层和含黑卤、H2S、天然气的灰岩,垂直张裂裂隙发育;底板为硬石膏、含砂灰岩,沿层理破碎。该矿创造了尾管封隔器油垫水溶开采工艺。其钻孔结构如图1。表层套管径325mm×291.77m(钻头直径400mm)、技术套管径219mm×1075.08m(钻头280mm),矿层段裸眼,井径188mm。该工艺含三管油垫建槽和尾管封隔器梯段上溶回采两个阶段。
 
 
图1  罗22#三管油垫建槽井身结构示意图
 
1-卤水;2-水;3-油;4-上覆岩层;5-下覆岩层;6-下覆岩层;
7-63.5mm中心管;8-136.5mm环管;9-173.5mm技术套管
 
    一、三管油垫建槽阶段
 
    本阶段主要操作技术是解决注水、注油方式,稳定油垫层的厚度和梯段高度,防止上溶、发展侧溶。
 
    注水操作:建槽初期,采用正循环使淡水经中心管末端筛孔水平注入,也可采用反循环使水经水管下端安装的“导向装置”水平注入。初期以小排量(8~12m3/h)注水,随盐槽扩大,适当增大注水量(达20m3/h),为了适应建低槽的需要,在一定时期内,注水量保持相对稳定,避免大排量对井下油垫层的波动。
 
    注油操作:油从外环隙注入,在水管出口外侧形成油垫层。以盐槽侧溶速度和所需油垫层厚度计算井下需油量,再根据盐槽发展情况,随时推算补充注油,保持井下有足够的油量,确保有一定厚度的油垫层。为了防止在建槽阶段提升水管放油时造成上溶,在提管前用饱和盐水替油,下管后先注油使之大量返出后才开始注水,罗22#经372天建槽。盐槽直径达78.6m,槽高4m,容积5740.4m3,采出卤水79597m3
 
    二、尾管封隔器梯段上溶回采阶段
 
    建槽完毕,拔出水管,下入带封隔器的尾管和中心管,组成三管结构。利用封隔器在预定井深封闭技术套管和尾管之间的环隙注油,在封隔器以上为两管结构。采用两管油垫法的注油方式,即油水并行,以水驱油的方式进行注油,待油水分离之后,在封隔器密封圈以下至尾管出口的裸眼井段形成油垫层,起到控制上溶的作用。
 
    上溶生产方式与传统油垫法相似,可以用上下调节尾管口高度来控制油垫层高度,划分梯段和排油。每一梯段开始生产时,必须与油垫建槽一样,以小排量进行生产,同时加足油量,直到尾管出口侧有较大的溶腔后,才能逐渐增大注水量。梯段上溶开始用反循环作业,初期控制注水量在20~30m3/h,要勤加油,然后逐渐加大排量至40~45m3/h,初期采取“过量加油”,中期采取“超前加油”等措施,以求严格控制梯段开采高度。
 
    油垫水溶开采工艺在建槽过程中提升注水管时,每次提升高度不宜过大,而且应当适当减小第一梯段上溶高度,以便在第一梯段上溶生产时能将溶腔直径扩大至100m。上溶生产过程中,平均日采盐277.63t,卤水平均含盐量316.43g/L。溶腔直径达101.4m,梯段高1.4m,油垫层平均厚1.91cm,每吨盐平均耗油0.196kg。

 
关键词: mining 非金属矿 盐矿
 
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