磁选机轴承端盘结构和铸造工艺的改进

1、端盘轴承密封的作用

磁选机端盘轴承密封采用骨架油封和润滑油组成的结构形式，由于压盖与轴承离得近，所以矿浆很容易进入到间隙中去，加速油封的失败，从而侵蚀轴承的工作表面造成轴承的失效，矿浆进入到筒体中，最终造成磁系的损坏。

2、轴承密封结构的改进

为防止以上原因的产生，公司对磁选机的轴承的密封进行了新的改正：主要是把轴承的端盘伸长与主轴端面平齐，采用多种的密封形式，这样可以有效地保证矿浆进入不到筒体中从而破坏磁系了。

3、轴承端盘的铸造工艺改进

磁选机轴承端盘在设计中主要用来密封，材质为ZL104 ，以满足工作中提出的防磁要求，生产类型为小批量。 其结构特征属回转体盘类零件，形状比较简单。技术要求为组织致密，无气孔等缺陷。过去生产磁选机轴承端盘铸件采用的是砂型造型工艺，但该工艺铸造的轴承端盘'密度差'，且有气孔质量问题，将砂型造型升级为砂型、金属型混合造型后，产品合格率大幅度提升，气孔质量缺陷得以改善，确保了产品的工期及后续加工。改进铸造工艺的要点如下：

1)上箱使用湿砂型，下箱使用金属型，严格控制砂型水分含量。

2)严格控制造型材料中原砂的均匀度，提高铸型透气性。

3)鉴于型腔中的砂芯只能从芯头排气，在下箱金属型与芯头排气孔对应处，开设直径为20mm的圆柱形排气孔。

4)严格控制铝合金的熔炼工艺，对于溶解在液态合金中的氢气，在熔炼时进行精炼除气。

5)严格控制浇注工艺，当温度在600~700℃时，用浇包平稳浇注。

6)符合顺序凝固原则，在铸件易产生缺陷位置采取工艺措施，加大冷却速度，使其快速凝固。