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近几年我国的经济得到了迅速发展，随着科技的不断进步，我国的矿山机械选矿技术越来越熟练，逐渐走向成熟，朝向节能环保方向迅速发展，由于磷矿的使用前景比较广阔，依然被矿山机械选矿企业所看好，不过在回收其磁选尾矿中的磷矿物，存在着一个问题是磁选尾矿中的磷含量较低,一般在2 ~ 7 % ,而铁含量多数在8 %左右单一浮选后所得到的磷精矿其杂质铁含量往往都会超标，怎样才能有效的降低磷精矿中的铁杂质呢?一般都是才用以下方案。
1.选择合适的抑制剂并加大用量.如：淀粉、硅酸钠等.
2.浮选前预先除铁.在浮选前先用弱磁选机或中强磁选机把浮选给矿中的铁进行预先分离,所得磁选精矿由于含有部分磷,可并入浮选中的扫选作业进一步回收其中的磷,这样既保证了把这部分铁矿物绕过浮选的作用,又保证磁选带走的磷不丢失.
3.浮选后强磁降铁.对浮选后得到的磷精矿,再增加一道强磁选机进行强磁降铁,这样既可直接降低磷精矿中的铁含量,又可提高磷精矿品位.对于强磁选选出的铁精矿,由于含有部分磷,可并入浮选原给矿达到闭路循环,减少磷矿物的损失.
需要注意的是在选用矿山机械设备时，一定要选择技术先进的企业，这样购买的设备比较有质量保证，有效提高选矿效率，满足质量要求。
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