选矿厂设计时一般都是按照相应的“选矿试验报告”进行确定适宜的磨矿细度，当细度变化比较大，而接近选矿指标时，则选择粗磨矿石经济。有时在大型选矿厂时，很难根据磨矿细度与回收率之间的关系判断最经济的磨矿细度，这是就需要制定一定的方法进行经济分析，按产品价格、电费、回收率、投资等因素找出磨矿细度与净现值的关系，用净现值来确定最佳的磨矿细度。
矿山机械专家建议确定适宜的磨矿细度必须保证：1)有用矿物充分解离;2)适宜的浮选粒度上限;3)尽量减轻和避免矿石的过粉碎现象及泥化现象。合理的磨矿分级流程主要依据下列因素确定：1)有用矿物和脉石矿物的浸染粒度及共同特性;2)有用矿石和脉石的硬度及比重;3)有用矿石和脉石的泥化程度及氧化性;4)原矿中有用矿物的含量及价值;5)用户对精矿粒度的要求。
合理的磨矿分级流程主要依据下列因素确定：有用矿石和脉石的硬度及比重;有用矿石和脉石的泥化程度及氧化性;有用矿物和脉石矿物的浸染粒度及共同特性;原矿中有用矿物的含量及价值;用户对精矿粒度的要求。
所谓均匀给矿包括：给矿数量稳定和给矿粒度组成不变。如果给矿量不足时，将会出现排矿粒度变细返砂量减少。给矿量显著不足时，将发生衬板与钢球冲击的声响，造成磨矿介质和衬板的无益耗损。如果不适当的增加给矿量就会使磨机产品粒度变粗，返砂量增大。对格子型球磨机可能会引起“胀肚”现象即过负荷，此时磨机声音沉闷而微弱，失去磨矿作用。这时应立即减少或停止给矿，提高溢流浓度，待磨机恢复正常工作再给矿。当给矿量不变时，给矿粒度的增大或变小所产生的现象与给矿量多或减少时相类似。所以磨机在正常工作时，必须保证均匀给矿和粒度均匀，严防波动大，才能获得满意的生产指标。
根据以上方法可以有效的提高选矿精准磨矿细度，注意矿石的硬度和本身具有的特性进行判断，按照正规的流程进行操作，为矿山机械进行选矿作业奠定良好的基础。
