黄金选矿中的分段式破碎流程简介

       破碎流程一般包括筛分作业，破碎作业和筛分作业共同组成破碎段，所有破碎段的总和（有时还包括洗矿等作业）构成破碎筛分流程。
       然而破碎流程又分为两段破碎流程，三段破碎流程，四段破碎流程等等，需要根据不同的需求选择不同的破碎流程，下面我给大家介绍一下目前的破碎流程：
      一般地讲，黄金选矿厂以及中、小型选矿厂，通常采用两段或三段破碎筛分流程；大型选矿厂多采用三段破碎筛分流程，甚至某些大型厂因原矿块度大，也有采用四段破碎筛分流程的。因磨矿作业电耗大，为了降低能耗，要尽可能减小破碎最终产物的粒度，力求做到“多碎少磨”，均衡分配各段破碎机的工作量。
     两段破碎流程又分为两段开路和两段闭路。后者的第二段破碎机与检查筛分成闭路，这就能保证产品粒度符合要求，不致影响下一步磨矿作业。二段流程只适合于地下开采方法的小型矿山，其总破碎比不大，一般在15—25左右，破碎矿石量也不多，常常小于1000吨/日。就两段破碎流程而言，大多数选矿厂通常采用两段一闭路流程，即第二段破碎机与筛分机械构成闭路生产。这样能保证破碎产品的粒度要求，不影响球磨作业。而两段开路流程则用于某些重力选矿厂，其破碎产物再送往棒磨机中。两段破碎流程只适于地下开采的小型矿山，其生产能力小于500吨 /日。因为这种情况所需的总破碎比不大，而且破碎机的处理量也不高。
     三段破碎流程也有三段开路与三段闭路之分。在图中的三段破碎之前都有预先筛分，但也可以在__段或第二段不用预先筛分。三段开路主要是因为不能保证最终产品的粒度要求，一般很少使用。三段一闭路流程，即在第三段用检查筛分成闭路，这是最常见的流程。适用于大、中、小型选矿厂，它的总破碎比也比较大，可达25—200左右，最大给矿粒度可达1000毫米左右，碎矿的产品粒度可以达到12毫米或更细些。对于三段开路流程，因为最后一段仍为开路，故很难保证破碎产品粒度的要求，一般用于大型选矿厂处理水分含量较高的矿石。而三段一闭路流程，是大、中型选矿厂最常用的破碎筛分流程。在物料运输时，将第二段破碎产物和第三段循环负荷合并，一直送往闭路筛分作业。
       在特殊情况下，当选矿机械厂的规模很大，原矿块度也很大，为了减少各段破碎比，或者为了得到更细的产品粒度，也可用四段破碎流程。