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一、铁精矿反浮选除硫。 铁精矿中有害杂质硫一般以黄铁矿和磁黄铁矿的形式存在，以黄铁矿形式存在的硫可通过加黄药浮选或磁选即可脱除，而以磁黄铁矿形式存在的硫，因其具有强磁性，且其可浮性易受各种因素的影响，因此难于脱除。国内外研究和实践证明，磁黄铁矿表面易于氧化(生成铁的氢氧化物)、泥化、磁团聚等，大大降低了其可浮性，为此在浮选除硫时，一般采用加酸擦洗表面、加分散剂分散、脱磁、多段活化、强化捕收等措施来提高其脱除率。 二、铁精矿反浮选除磷。 铁精矿中的磷杂质主要以磷灰石、胶磷矿形式存在，少量呈稀土磷酸盐矿物存在。虽然磷矿物的可浮性优于铁矿物，但二者的可浮性差别不大，因此一般尽可能采用磁选方法脱除粗粒嵌布的磷矿物，然后用反浮选脱除呈细粒嵌布的磷矿物。反浮选时一般加入大量水玻璃或适量淀粉以抑制铁矿物，用阴离子捕收剂浮选磷矿物，其适宜的pH值为10左右，并且矿浆加温有利于提高除磷效果。例如瑞典格兰耶斯贝里铁矿(Grangesberg )选厂和阿根廷耶巴公司(Hipasam)铁矿选厂等在工业上都采用了该工艺，铁精矿中的磷可分别从1%和0.45%降至0.016%和0.16%;我国包钢选厂铁精矿中的磷(稀土磷)从0.3%降至0.15%;梅山选厂铁精矿反浮选降磷试验结果表明，磷可从0.4%左右降至0.18%以下。虽然该方法是目前工业应用较多且简单的工艺，但一般浮磷泡沫中的铁损失较多，因此通常采用泡沫再经磁选回收再选的办法来减少铁份损失。 为了使磷矿物和硅质矿物一起脱除，可以采用在强碱性介质中(pH =11～12)、以淀粉作抑制剂、以Ca++作活化剂的阴离子捕收剂反浮选工艺。如娜威拉纳格鲁贝(Rana Grubery)公司对拉纳选厂的铁矿石进行了多种方案除磷工艺研究，最后认为采用该工艺的效果最佳，铁精矿品位可以提高至65%，含磷降至0.015%以下。 另外，对于微细粒嵌布的含磷弱磁性铁矿石，可以采用选择性絮凝脱泥-阴离子捕收剂(ca++活化)反浮选工艺同时除磷、硅等杂质，如对美国蒂尔登(Tilden)铁矿石采用该工艺进行了试验，结果证明，该工艺的除磷效果好于选择性絮凝脱泥-阳离子捕收剂反浮选工艺。 三、铁精矿反浮选除氟和碱金属氧化物(Na2O、K2 O)。 铁精矿中的氟一般以萤石或稀土氟化物的形式存在，通常在碱性介质中，以大量水玻璃或适量淀粉抑制铁矿物，采用阴离子捕收剂反矿物，如我国包钢选厂铁精矿采用阴离子捕收剂反浮选工艺除氟，以水玻璃作为分散和抑制剂，铁精矿中的氟含量可从1%～2.4%降至0.65%左右，但仍然存在着铁份损失较大和除氟率不高等问题。另外，还可以采用在强碱性介质中加淀粉作抑制剂、加Ca++作活化剂、以阴离子捕收剂同时浮氟和硅的工艺。 铁精矿中的碱金属氧化物主要以含碱金属硅酸盐矿物的形式存在(如长石类矿物等)。根据该类硅酸盐矿物的物理化学性质特点，一般采用阳离子捕收剂反浮选工艺，同时研究证明，加入氢氟酸有利于提高碱金属氧化物的脱除率，但需要延长浮选时间，以保证铁精矿中含硅矿物的浮出。
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